在形成高鋁聚輕磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成邯鄲性價比高的高鋁聚輕磚莫(mo)來(lai)(lai)石晶體的(de)過(guo)程影響最大，可以有效降低莫(mo)來(lai)(lai)石的(de)合成(cheng)溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)(lai)石化的(de)礦化作(zuo)用主要是通(tong)過(guo)液相發(fa)揮效用。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由邯鄲高鋁聚輕磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石磚(zhuan)對(dui)緊密的(de)(de)(de)氧化物(wu)陶瓷基(ji)(ji)(ji)(ji)質及(ji)結合(he)網絡起到了阻斷隔離作(zuo)用(yong)，就(jiu)像氣孔一樣，使熱(re)應(ying)力(li)掉進(jin)了“黑洞”，因而能(neng)(neng)夠(gou)阻止裂紋擴展(zhan)，其(qi)比氣孔絕熱(re)更可(ke)(ke)貴(gui)的(de)(de)(de)一點(dian)是(shi)，不(bu)(bu)(bu)(bu)對(dui)熔渣(zha)潤濕，不(bu)(bu)(bu)(bu)會吸收液渣(zha)“填(tian)坑(keng)”。要說明(ming)的(de)(de)(de)是(shi)，不(bu)(bu)(bu)(bu)同于(yu)常見(jian)的(de)(de)(de)金屬及(ji)其(qi)氧化物(wu)等，石墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)熱(re)導(dao)率(lv)隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)反而降(jiang)低，在(zai)極高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下趨于(yu)不(bu)(bu)(bu)(bu)導(dao)熱(re)狀(zhuang)態，這對(dui)石墨(mo)(mo)作(zuo)為(wei)連鑄功能(neng)(neng)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)也大(da)有裨益，在(zai)持(chi)續高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)應(ying)用(yong)條(tiao)件下可(ke)(ke)以使材(cai)(cai)料保持(chi)基(ji)(ji)(ji)(ji)本恒(heng)定的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)梯度(du)(du)。增強抗侵蝕(shi)性，因其(qi)對(dui)渣(zha)、熔劑(ji)及(ji)鋼水(shui)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)潤濕性，不(bu)(bu)(bu)(bu)僅(jin)自身(shen)不(bu)(bu)(bu)(bu)容易(yi)被侵蝕(shi)，還進(jin)而能(neng)(neng)夠(gou)保護包(bao)裹纏繞的(de)(de)(de)基(ji)(ji)(ji)(ji)質顆(ke)粒。另(ling)外(wai)，就(jiu)是(shi)石墨(mo)(mo)特異的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)性能(neng)(neng)，與(yu)一般耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)材(cai)(cai)料不(bu)(bu)(bu)(bu)同，石墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)強度(du)(du)是(shi)隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)而增高(gao)(gao)(gao)，這也賦(fu)予基(ji)(ji)(ji)(ji)質顆(ke)粒乃至(zhi)基(ji)(ji)(ji)(ji)體材(cai)(cai)料較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗侵蝕(shi)性。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對高鋁聚輕磚廠家耐火(huo)材料的(de)化(hua)(hua)學侵蝕與鈉鈣硅玻(bo)璃不(bu)同。尤其(qi)是低堿或無堿硼硅玻(bo)璃，其(qi)酸性氧化(hua)(hua)物(wu)含(han)量高，熔化(hua)(hua)溫度也(ye)高。因此要使用(yong)特殊(shu)的(de)耐火(huo)材料。

輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐(nai)(nai)火(huo)隔熱(re)磚(zhuan)。本世紀(ji)初，耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)技術發展較快，耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)的壓成板、氈等定型材(cai)料工藝逐步完善且耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)的溫度(du)不斷提高，形成了目前的耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)隔熱(re)材(cai)料系列(lie)產品。化學性(xing)(xing)質穩定，強(qiang)度(du)較高，可以抵抗(kang)爐窯局部(bu)機械(xie)震動不開裂，熱(re)效工作時抗(kang)滲漏性(xing)(xing)能強(qiang)，不易被金屬(shu)熔融液浸潤，不粘(zhan)結，導(dao)熱(re)與膨脹(zhang)系數小(xiao)，保證熱(re)工設備的穩定性(xing)(xing)。