連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成湖南焦爐保溫磚莫來(lai)石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化硅、賽隆(long)(long)、阿(a)隆(long)(long)等，碳(tan)源有鱗(lin)片(pian)石(shi)墨(mo)、無(wu)定形碳(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨(mo)微(wei)粉(fen)等;輔料發展更為全面、細(xi)微(wei)，各(ge)(ge)種防氧化劑(ji)(ji)(ji)(硅粉(fen)、碳(tan)化硅、低熔點玻(bo)璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合物(wu)等)、增強(qiang)劑(ji)(ji)(ji)、成型(xing)助劑(ji)(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)(ji)等;結合劑(ji)(ji)(ji)雖仍以酚醛樹(shu)脂為主，有的輔以瀝(li)青混合結合，酚醛樹(shu)脂的引入形態(tai)、稀(xi)釋(shi)調和(he)劑(ji)(ji)(ji)、各(ge)(ge)種改性(xing)(xing)體(硼改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳(tan)化硅改性(xing)(xing)、白炭黑(hei)或有機硅改性(xing)(xing)等)等各(ge)(ge)公(gong)司不一，發展變化較(jiao)大。

輕粘土磚湖南焦爐保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌筑。濰耐(nai)新材(cai)料有限公(gong)司(si)將一如既往(wang)秉行(xing)“以市場為(wei)導向，以質(zhi)量為(wei)根本，以“合(he)作互惠，共(gong)同發展”的(de)經營理(li)念(nian)為(wei)根基，深得國內外眾多客戶的(de)信(xin)賴和(he)支(zhi)持，愿與業界同仁攜(xie)手(shou)合(he)作，共(gong)謀(mou)發展大計。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的湖南焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他湖南焦爐保溫磚磚種(zhong)性能(neng)對比，輕(qing)質耐磨磚有(you)較(jiao)(jiao)低的(de)導熱系數(shu)和(he)較(jiao)(jiao)低的(de)體積(ji)密度(du)。荷重軟化(hua)溫度(du)和(he)耐壓強度(du)也(ye)有(you)所降低，但不影響輕(qing)質保溫磚的(de)使用，因為在這一(yi)區間(jian)，物(wu)料(liao)的(de)熱負(fu)荷較(jiao)(jiao)小，固體物(wu)料(liao)的(de)沖刷和(he)磨損也(ye)較(jiao)(jiao)輕(qing)，因此在耐火材料(liao)配置上(shang)，主要考慮適(shi)抗(kang)堿(jian)侵蝕能(neng)力即(ji)可。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐保溫磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)化學侵蝕與鈉鈣硅玻璃不同。尤其是低堿(jian)或無堿(jian)硼硅玻璃，其酸性氧化物含(han)量高，熔化溫度也(ye)高。因此要使用特(te)殊的(de)耐(nai)火(huo)(huo)材料。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的焦爐保溫磚塞棒(bang)多隨中間包一(yi)起預熱也(ye)降低了(le)其熱震性要求。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐保溫磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,湖南焦爐保溫磚電(dian)熔鋯(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)與硅(gui)磚(zhuan)會起劇烈反應(ying)(ying)，嚴重共熔。電(dian)熔鋯(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)、白泡石(shi)起中等(deng)反應(ying)(ying)，而與剛(gang)玉磚(zhuan)起接(jie)觸(chu)反應(ying)(ying)。所以，剛(gang)玉磚(zhuan)可用作(zuo)過渡材料。