長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或甘肅漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱耐火磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等(deng)內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量(liang)，從而對開澆熱沖(chong)擊不敏感(gan)，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的隔熱耐火磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱耐火磚以(yi)其優良的性能和低廉的價格受(shou)到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，只(zhi)要不直接(jie)接(jie)觸火苗(miao)的地(di)方(fang)需要保溫(wen)，基本上都(dou)被輕質粘(zhan)土磚(zhuan)所取代。

甘肅莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱耐火磚廠家莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)英。這樣形成的(de)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)其形狀(zhuang)貼近于(yu)母礦(kuang)形狀(zhuang)，如(ru)高嶺石(shi)(shi)(shi)中(zhong)的(de)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的隔熱耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材料(liao)內(nei)部的(de)通道，并使侵蝕面增加(jia)。相(xiang)(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)(xiang)來說，玻璃相(xiang)(xiang)(xiang)是薄(bo)弱環節，其化(hua)學(xue)穩定性(xing)差，要提高(gao)耐火材料(liao)的(de)抗侵蝕，必須使其高(gao)溫的(de)穩定晶相(xiang)(xiang)(xiang)增多，玻璃相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)減(jian)少，且軟化(hua)溫度和(he)黏度要大，氣孔率盡可能低。

甘肅莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚廠家輕質(zhi)莫來石磚(zhuan)(zhuan)、高鋁(lv)(lv)莫來石磚(zhuan)(zhuan)、莫來石纖(xian)(xian)維(wei)(wei)和高鋁(lv)(lv)莫來石纖(xian)(xian)維(wei)(wei)等(deng)(deng)發展較快，為建筑衛(wei)生陶(tao)瓷的(de)窯(yao)爐節能提(ti)供(gong)了必要(yao)的(de)材料(liao)(liao)保(bao)障。陶(tao)瓷窯(yao)爐用重質(zhi)耐火材料(liao)(liao)與玻璃工業類似，主(zhu)(zhu)要(yao)以(yi)酸性(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中性(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)和部分(fen)特(te)種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)的(de)依據主(zhu)(zhu)要(yao)根(gen)據窯(yao)爐的(de)燒(shao)成溫度、氣(qi)氛(fen)和熔融(rong)材料(liao)(liao)的(de)腐蝕性(xing)(xing)、酸堿性(xing)(xing)等(deng)(deng)決定。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進甘肅隔熱磚(zhuan)節能技(ji)術在(zai)水泥行業的應用呢？對(dui)于新(xin)型干法水泥生產線(xian)而言，其(qi)能源(yuan)消耗量受(shou)其(qi)生產規模、設備選型、工(gong)藝(yi)狀(zhuang)況、原料差異、管理水平(ping)等因素的影響(xiang)，其(qi)能源(yuan)消耗也有不同(tong)，目前國內一(yi)般和國外先進水平(ping)差距較大。