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窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的青島輕質保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他青島輕質保溫磚磚(zhuan)種性能(neng)對比，輕(qing)質(zhi)耐磨磚(zhuan)有(you)較低的導熱系(xi)數和(he)較低的體(ti)積密度(du)。荷(he)重軟化溫度(du)和(he)耐壓強度(du)也(ye)有(you)所(suo)降低，但不影響輕(qing)質(zhi)保溫磚(zhuan)的使用，因(yin)為在(zai)(zai)這一區間，物(wu)料(liao)的熱負荷(he)較小，固體(ti)物(wu)料(liao)的沖(chong)刷(shua)和(he)磨損也(ye)較輕(qing)，因(yin)此在(zai)(zai)耐火材(cai)料(liao)配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能(neng)力即(ji)可(ke)。
性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質保溫磚塞棒(bang)多(duo)隨中間包一(yi)起預熱(re)也降低了其熱(re)震(zhen)性要求。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質保溫磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與青島輕質保溫磚耐火(huo)材料化學反應造成的侵蝕(shi)，
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，青島焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚價格耐(nai)火(huo)材料(liao)本身的(de)(de)(de)空隙或界面的(de)(de)(de)交代反應(ying)繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴散，而使耐(nai)火(huo)材料(liao)逐漸(jian)被溶解、剝落而減薄(bo)、變質、進(jin)行(xing)重結(jie)晶等。上述各種(zhong)鹽類(lei)與(yu)化合物的(de)(de)(de)蝕損機理是不同的(de)(de)(de)，芒(mang)硝比純(chun)堿的(de)(de)(de)蝕損作用強得多。
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