性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的輕質莫來石磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，青島耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)(zhi)后隨著(zhu)(zhu)存(cun)放時(shi)間(jian)、存(cun)放環境的影(ying)(ying)響，在其表面(mian)也(ye)會慢(man)慢(man)產生一(yi)些(xie)化(hua)學的反應，最終(zhong)造(zao)成隔熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏色(se)上(shang)的差別(bie)(bie)。除了燒制(zhi)過程中(zhong)的工藝影(ying)(ying)響外，隔熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)(zhi)后隨著(zhu)(zhu)存(cun)放時(shi)間(jian)、存(cun)放環境的影(ying)(ying)響，在其表面(mian)也(ye)會慢(man)慢(man)產生一(yi)些(xie)化(hua)學的反應，最終(zhong)造(zao)成耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏色(se)上(shang)的差別(bie)(bie)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,青島輕質莫來石磚電熔鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)與硅(gui)磚(zhuan)會起劇烈反(fan)應，嚴重共熔。電熔鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)與石英磚(zhuan)、白(bai)泡石起中等反(fan)應，而(er)與剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)起接觸反(fan)應。所以，剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)可用作(zuo)過渡材(cai)料。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質莫來石磚耐火材料內部的通道，并使(shi)侵(qin)蝕(shi)面(mian)增(zeng)加。相對于晶(jing)(jing)相來(lai)說，玻(bo)(bo)璃相是薄弱環節，其化學穩(wen)定(ding)性差，要提高(gao)耐火材料的抗侵(qin)蝕(shi)，必須使(shi)其高(gao)溫(wen)的穩(wen)定(ding)晶(jing)(jing)相增(zeng)多(duo)，玻(bo)(bo)璃相含量(liang)減少，且軟化溫(wen)度和黏(nian)度要大，氣孔率盡(jin)可能低。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，青島焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石磚價格耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的耐(nai)(nai)(nai)(nai)火度(du)不(bu)夠(gou)，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)就被(bei)燒(shao)熔。有時(shi)，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火度(du)合格，但荷重(zhong)軟化(hua)溫度(du)偏(pian)低，則長期使用時(shi)，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)也(ye)會軟化(hua)變形，影(ying)響了整個砌(qi)體的穩性和使用壽命。燒(shao)損(sun)嚴重(zhong)程(cheng)度(du)視溫度(du)和耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的性質而定。小爐噴火口碹、小爐腿、舌(she)頭、蓄熱室碹、熔化(hua)部窯碹和胸(xiong)墻等是易被(bei)燒(shao)損(sun)的部位。玻璃池窯耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)在生產過程(cheng)中受到的侵蝕(shi)是不(bu)可避免的。

青島隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質莫來石磚耐(nai)火材(cai)料，并從其表面細孔吸入內(nei)部，使整個耐(nai)火材(cai)料受到強烈的侵蝕(shi)。