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長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臨汾漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱磚廠家尖晶石、鋯(gao)酸鈣等內襯材料的(de)引(yin)入(ru)，因為(wei)無石墨或極大地降(jiang)低(di)了碳含量(liang)，從而對(dui)開澆熱沖擊不(bu)敏感，在一定程度上(shang)也提高了水口(kou)的(de)抗熱震性(xing)。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與臨汾隔熱磚耐火材料(liao)化學(xue)反應造成的侵蝕，
輕粘土磚臨汾隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱磚砌筑。濰耐新材(cai)料有限(xian)公司將一如既往秉行“以市場為(wei)(wei)導向，以質量為(wei)(wei)根(gen)本(ben)，以“合作互惠，共同發(fa)展(zhan)(zhan)”的經(jing)營理(li)念為(wei)(wei)根(gen)基，深(shen)得(de)國內(nei)外眾多客戶的信賴(lai)和支持，愿與業界同仁(ren)攜(xie)手合作，共謀(mou)發(fa)展(zhan)(zhan)大(da)計。
窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的臨汾隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他臨汾隔熱磚磚種性能對(dui)比，輕(qing)質耐磨磚有(you)較低的(de)(de)(de)(de)導熱(re)系(xi)數和較低的(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)積密度。荷重(zhong)軟化(hua)溫(wen)度和耐壓強(qiang)度也有(you)所降低，但不影響輕(qing)質保溫(wen)磚的(de)(de)(de)(de)使(shi)用，因為(wei)在這一區間，物料的(de)(de)(de)(de)熱(re)負荷較小，固體(ti)(ti)物料的(de)(de)(de)(de)沖(chong)刷和磨損也較輕(qing)，因此在耐火材料配(pei)置上，主要考慮適抗(kang)堿侵蝕能力即可。
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