耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、貴州莫來石磚、焦爐保溫磚廠家電(dian)熔(rong)莫來(lai)石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電(dian)熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含鋯質的(de)耐(nai)火磚(zhuan)等等。浮法玻(bo)璃(li)(li)成型在(zai)錫(xi)槽,即熔(rong)化好的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽連續不斷地流(liu)入錫(xi)槽,在(zai)錫(xi)液(ye)面上攤(tan)開(kai)并在(zai)傳動(dong)輥子的(de)牽引下向前漂移,在(zai)一定(ding)的(de)溫度制度下,依靠表(biao)面張(zhang)力(li)和重力(li),完成攤(tan)平(ping)、展(zhan)薄.冷卻后,玻(bo)璃(li)(li)由過渡(du)輥臺托(tuo)起,離開(kai)錫(xi)槽進入退火窯,然后經過橫切、檢驗、裝箱。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，貴州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐保溫磚廠家耐(nai)火材料(liao)本身(shen)的(de)(de)空隙或界面(mian)的(de)(de)交(jiao)代反(fan)應繼續向磚(zhuan)體內部(bu)滲透擴散，而使耐(nai)火材料(liao)逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重(zhong)結晶等。上述(shu)各種鹽類(lei)與化合物的(de)(de)蝕損機理是(shi)不同的(de)(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)(de)蝕損作用強(qiang)得多(duo)。

貴州莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫(mo)來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣形成的莫(mo)來石(shi)(shi)其形狀貼近于母礦形狀，如(ru)高嶺石(shi)(shi)中的莫(mo)來石(shi)(shi)就為(wei)粒狀或鱗狀莫(mo)來石(shi)(shi)。

當今國內外生產貴州輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐保溫磚廠家輕質(zhi)莫來石(shi)。其雖然能生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出高(gao)質(zhi)量的(de)輕質(zhi)莫來石(shi)轉，但其工序程序多，比(bi)較(jiao)(jiao)復雜(za)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)長，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)低，陳本較(jiao)(jiao)高(gao)。添加(jia)物燒(shao)盡法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)輕質(zhi)莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)是(shi)在(zai)配料(liao)中添加(jia)一部分可(ke)燃(ran)添加(jia)物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在(zai)燒(shao)成(cheng)時，可(ke)燃(ran)添加(jia)物迅速燃(ran)燒(shao)，添加(jia)物的(de)位置(zhi)成(cheng)了氣孔。這種氣孔率(lv)高(gao)、密度(du)小的(de)磚(zhuan)(zhuan)就成(cheng)為(wei)輕質(zhi)莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)。該方(fang)法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)簡單，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)較(jiao)(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)(jiao)低，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)高(gao)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或貴州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚廠家尖晶(jing)石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而(er)對開澆熱沖(chong)擊(ji)不敏感，在(zai)一定程(cheng)度(du)上也(ye)提高了水口的抗熱震性。