低導熱多層隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的云南隔熱磚莫(mo)來(lai)石相含(han)量(liang)，幾(ji)乎不含(han)剛玉相，其保(bao)溫層具備比(bi)工作(zuo)層更低(di)的(de)導(dao)熱(re)(re)系數，且與工作(zuo)層具有(you)良好的(de)結(jie)合性(xing)、較高的(de)強度(du)(du)及(ji)耐(nai)磨性(xing)。隔熱(re)(re)層選用含(han)鋯纖(xian)維(wei)板，因含(han)鋯纖(xian)維(wei)板在不同溫度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)導(dao)熱(re)(re)系數(見(jian)表(biao)1)都處于較低(di)位置，同時(shi)在高溫下(xia)(xia)的(de)收縮率也(ye)是較低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)(re)多層復合莫(mo)來(lai)石磚具有(you)高強度(du)(du)、高耐(nai)磨、高抗(kang)蝕、高荷重軟化(hua)溫度(du)(du)以及(ji)優良的(de)抗(kang)熱(re)(re)震(zhen)性(xing)能(neng)，完全滿足(zu)了大中(zhong)型(xing)水泥回(hui)轉(zhuan)窯生產工藝的(de)要求，同時(shi)由于其具有(you)低(di)導(dao)熱(re)(re)的(de)特(te)性(xing)，使(shi)得筒體(ti)外表(biao)溫度(du)(du)降低(di)，減(jian)少(shao)了噸熟料原煤消耗，同時(shi)延長了筒體(ti)使(shi)用壽命，從而能(neng)為(wei)水泥企業帶來(lai)較大的(de)社會(hui)經(jing)濟效益(yi)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、云南莫來石磚、隔熱磚廠家電熔(rong)莫來(lai)石磚、鋯剛玉磚、電熔(rong)剛玉磚、含(han)鋯質的(de)耐(nai)火磚等等。浮法玻璃(li)成型在(zai)錫槽,即熔(rong)化好的(de)玻璃(li)液由溢流(liu)道、流(liu)槽連續不斷(duan)地(di)流(liu)入(ru)錫槽,在(zai)錫液面上攤(tan)開并在(zai)傳動輥子的(de)牽引下(xia)向前漂移(yi),在(zai)一(yi)定的(de)溫度制度下(xia),依靠表面張力(li)和重力(li),完成攤(tan)平(ping)、展薄.冷卻后,玻璃(li)由過渡輥臺托起(qi),離開錫槽進入(ru)退火窯,然后經過橫切、檢(jian)驗、裝箱。

云南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱磚廠家莫來(lai)石和石英。這樣形(xing)(xing)成(cheng)的(de)莫來(lai)石其形(xing)(xing)狀貼近(jin)于母礦(kuang)形(xing)(xing)狀，如(ru)高嶺(ling)石中的(de)莫來(lai)石就為粒狀或鱗狀莫來(lai)石。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在云南隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的隔熱磚廠家耐火材料(liao)長(chang)期處在(zai)高溫作(zuo)用下(xia)，在(zai)該(gai)作(zuo)業溫度下(xia)的耐火材料(liao)機(ji)械(xie)(xie)強(qiang)度比在(zai)室溫下(xia)要(yao)低得多。如果(guo)作(zuo)用于耐火材料(liao)的機(ji)械(xie)(xie)負荷偏(pian)大(da)，則耐火材料(liao)會(hui)產(chan)生非(fei)彈性變形(與極黏的液體流(liu)動相似(si))，而導致破壞(huai)。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的隔熱磚廠家鋯碳(tan)材料如果與內孔鋼(gang)(gang)水(shui)直接接觸，因其石墨含量及結(jie)合強度較低，在高速鋼(gang)(gang)流的(de)沖刷下(xia)會(hui)被(bei)快速熔損，所以必須(xu)與本(ben)體鋁碳(tan)材料或內襯材料配(pei)合使用。抗(kang)(kang)鋼(gang)(gang)液侵蝕(shi)性好，尤其是(shi)內孔部分，既要抗(kang)(kang)鋼(gang)(gang)水(shui)沖刷，又要耐化學侵蝕(shi)。浸在結(jie)晶(jing)器中的(de)本(ben)體部分很少被(bei)侵蝕(shi)，這也是(shi)選擇鋁碳(tan)質浸入式(shi)水(shui)口的(de)主(zhu)要原因。

輕質隔熱磚隔熱磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。云南濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚隔熱磚。濰耐新材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)有限公(gong)司主要包括:高鋁磚(zhuan)(zhuan)、粘土磚(zhuan)(zhuan)、碳化硅磚(zhuan)(zhuan)、鎂碳磚(zhuan)(zhuan)、輕質保溫磚(zhuan)(zhuan)、鋼包澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)、中間包涂(tu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)、鋼包修補料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)、剛(gang)玉(yu)噴涂(tu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)等澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，以(yi)及各種無定(ding)形“建華”系(xi)列耐火材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)等。