硅藻土磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高的硅藻土磚耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)，其形狀有(you)標準規(gui)則，也可(ke)以(yi)根據需要筑切時臨時加工。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)具有(you)密度大，強(qiang)度高，耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)，耐(nai)(nai)(nai)腐蝕(shi)性能好，熱膨脹系數小(xiao)，研磨(mo)效(xiao)率高，噪音低，使用壽命長(chang)，不(bu)沾污物(wu)料等優點。是適應(ying)于各種研磨(mo)機械的優質(zhi)研磨(mo)介質(zhi)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成張家口硅藻土磚莫來(lai)石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽(sai)隆、阿(a)隆等(deng)(deng)，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗片(pian)石(shi)(shi)墨、無(wu)定(ding)形碳(tan)、瀝青、石(shi)(shi)墨微粉等(deng)(deng);輔料(liao)發展(zhan)更為全(quan)面(mian)、細(xi)微，各種防氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)(gui)粉、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低(di)熔點(dian)玻璃粉、含硼材料(liao)、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合物等(deng)(deng))、增(zeng)強劑(ji)、成型(xing)助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結(jie)合劑(ji)雖仍以(yi)酚醛(quan)樹(shu)脂(zhi)為主，有(you)的(de)輔以(yi)瀝青混合結(jie)合，酚醛(quan)樹(shu)脂(zhi)的(de)引(yin)入形態、稀釋調(diao)和劑(ji)、各種改(gai)性體(ti)(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)改(gai)性、白(bai)炭黑(hei)或有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)性等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公(gong)司不一，發展(zhan)變化(hua)(hua)較大。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的硅藻土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起(qi)到不可(ke)估量的(de)作用(yong)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的硅藻土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入硅藻土磚耐(nai)火(huo)材料(liao)內(nei)部(bu)的通(tong)道，并使侵蝕面(mian)增(zeng)加。相對(dui)于(yu)晶(jing)相來說，玻(bo)璃相是薄弱環節，其化(hua)學穩定(ding)性差，要提高耐(nai)火(huo)材料(liao)的抗侵蝕，必(bi)須使其高溫的穩定(ding)晶(jing)相增(zeng)多(duo)，玻(bo)璃相含量減少，且軟化(hua)溫度(du)(du)和(he)黏度(du)(du)要大，氣孔率(lv)盡可能低。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對硅藻土磚廠家耐(nai)火材(cai)料的化(hua)(hua)(hua)學(xue)侵蝕與鈉(na)鈣硅玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼(peng)硅玻璃，其酸(suan)性氧化(hua)(hua)(hua)物含(han)量高，熔(rong)化(hua)(hua)(hua)溫度也(ye)高。因此要使用特殊的耐(nai)火材(cai)料。

在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成張家口性價比高的硅藻土磚莫(mo)來石晶(jing)體的過程影響最大，可以(yi)有效降低(di)莫(mo)來石的合成溫度(du)，MgO和FeO對(dui)莫(mo)來石化(hua)的礦化(hua)作用(yong)主要是(shi)通過液相(xiang)發揮效用(yong)。