質量好的耐火磚加工溫度控制不好,造成燒成溫度波動太大,就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大,使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶,造成頂部和底部的溫差太大,所燒制質量好的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度,以至于有時下部制品粘連變形產生廢品,而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外,海南耐(nai)火磚出窯之(zhi)后隨著存放(fang)(fang)(fang)時間、存放(fang)(fang)(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影響,在(zai)其表面也會慢(man)慢(man)產生(sheng)一些化(hua)學(xue)的(de)(de)(de)反(fan)應(ying),最(zui)終(zhong)造成(cheng)(cheng)隔熱耐(nai)火磚顏色(se)上的(de)(de)(de)差(cha)別。除了燒制過程中的(de)(de)(de)工(gong)藝影響外,隔熱耐(nai)火磚出窯之(zhi)后隨著存放(fang)(fang)(fang)時間、存放(fang)(fang)(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影響,在(zai)其表面也會慢(man)慢(man)產生(sheng)一些化(hua)學(xue)的(de)(de)(de)反(fan)應(ying),最(zui)終(zhong)造成(cheng)(cheng)耐(nai)火磚顏色(se)上的(de)(de)(de)差(cha)別。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進海南隔熱(re)磚節能(neng)技術在水(shui)泥行(xing)業的應用呢?對于新型干(gan)法水(shui)泥生產線而(er)言,其(qi)(qi)能(neng)源消耗量受其(qi)(qi)生產規模、設備選型、工藝狀況(kuang)、原料(liao)差異、管理水(shui)平(ping)等因(yin)素的影響,其(qi)(qi)能(neng)源消耗也有不同,目(mu)前國內一般和國外先進水(shui)平(ping)差距(ju)較(jiao)大。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在海南隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,質量好的隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)長期處(chu)在高溫(wen)作用下,在該作業溫(wen)度下的耐(nai)火材(cai)料(liao)機械強度比在室溫(wen)下要低得多。如(ru)果(guo)作用于(yu)耐(nai)火材(cai)料(liao)的機械負(fu)荷偏大,則耐(nai)火材(cai)料(liao)會產生非彈性變形(與極黏(nian)的液體流動相似),而導致破(po)壞。
海南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相,對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此,對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言,其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低,且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等,因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么,了解陶瓷產品內部晶體相的形成,對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成,如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺,在繼續的加熱過程中,偏高嶺會分解為隔熱磚廠家莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這(zhe)樣形成的(de)莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)(shi)其(qi)形狀貼(tie)近于母礦形狀,如高嶺石(shi)(shi)中的(de)莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)(shi)就為(wei)粒狀或鱗狀莫(mo)(mo)(mo)來石(shi)(shi)。