輕質高鋁磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出廣西輕質高鋁磚保(bao)(bao)溫磚(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫性(xing)(xing)能(neng)(neng)要比耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫性(xing)(xing)能(neng)(neng)好(hao)的(de)(de)多。保(bao)(bao)溫磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)一般(ban)在1400度(du)(du)(du)以(yi)下(xia)，而(er)(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)在1400度(du)(du)(du)以(yi)上。保(bao)(bao)溫磚(zhuan)一般(ban)都是輕(qing)質保(bao)(bao)溫材料(liao)(liao)，密(mi)度(du)(du)(du)一般(ban)在0.8-1.0g/cm3而(er)(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)密(mi)度(du)(du)(du)基(ji)本都在2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)機械強度(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)，使(shi)用(yong)周期長，并且化學(xue)穩(wen)定性(xing)(xing)好(hao)，不(bu)與物料(liao)(liao)發生(sheng)化學(xue)反應和(he)耐(nai)(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫性(xing)(xing)能(neng)(neng)好(hao)，最高(gao)(gao)(gao)耐(nai)(nai)(nai)熱溫度(du)(du)(du)可達(da)到(dao)1900℃。特(te)別(bie)適用(yong)于(yu)化肥(fei)廠高(gao)(gao)(gao)低溫變(bian)換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲(jia)烷化爐中。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)與保(bao)(bao)溫磚(zhuan)的(de)(de)區別(bie)很大，他們的(de)(de)使(shi)用(yong)環境、范圍、作用(yong)都不(bu)相同。不(bu)同的(de)(de)位置會用(yong)到(dao)不(bu)同的(de)(de)材料(liao)(liao)，在選(xuan)購材料(liao)(liao)時(shi)，我們要根據(ju)自(zi)己(ji)的(de)(de)實(shi)際情況，決定使(shi)用(yong)哪種(zhong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)適合自(zi)己(ji)用(yong)的(de)(de)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如廣西隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料的(de)蝕損作用(yong)比料粉要小(xiao)得多，玻(bo)(bo)璃液(ye)與耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料界(jie)面(mian)層上的(de)相反(fan)應(ying)是復雜的(de)。玻(bo)(bo)璃液(ye)首先溶解耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料中的(de)游(you)離的(de)SO?。莫來石的(de)溶解速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)(bo)璃液(ye)和耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料的(de)界(jie)面(mian)上，雖然小(xiao)結晶的(de)莫來石溶解了，但(dan)在使用(yong)時大結晶的(de)莫來石甚至有了增長。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在廣西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質高鋁磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)長(chang)期處(chu)在高溫作用下(xia)，在該作業溫度(du)下(xia)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)機(ji)械強度(du)比在室溫下(xia)要低(di)得多。如果作用于耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)機(ji)械負荷偏大，則耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)會產生非(fei)彈(dan)性變形(與極黏的(de)液體流動(dong)相似)，而導致破壞。

廣西莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚廠家莫(mo)(mo)來石和(he)石英。這樣形(xing)成的莫(mo)(mo)來石其形(xing)狀(zhuang)貼近于母(mu)礦形(xing)狀(zhuang)，如高嶺石中的莫(mo)(mo)來石就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)來石。