廣安莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質莫來石磚廠家輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)、高(gao)鋁(lv)莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)、莫(mo)來(lai)石纖(xian)維和(he)高(gao)鋁(lv)莫(mo)來(lai)石纖(xian)維等發(fa)展較(jiao)快，為建筑衛生(sheng)陶瓷的窯爐(lu)節(jie)能提供(gong)了必要(yao)的材料保(bao)障。陶瓷窯爐(lu)用重質(zhi)耐火材料與玻璃工業類似，主要(yao)以酸(suan)性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和(he)部分特種磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的依據主要(yao)根據窯爐(lu)的燒成溫度(du)、氣(qi)氛(fen)和(he)熔(rong)融(rong)材料的腐(fu)蝕性(xing)、酸(suan)堿性(xing)等決(jue)定。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，廣安焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)耐(nai)火(huo)度(du)不夠，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)就被燒(shao)(shao)熔(rong)。有時，耐(nai)火(huo)度(du)合格，但荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)偏低(di)，則長期使用時，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)也(ye)會(hui)軟化(hua)變形(xing)，影響(xiang)了(le)整(zheng)個砌體的(de)穩性和(he)使用壽命。燒(shao)(shao)損(sun)嚴重程度(du)視溫(wen)度(du)和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)性質而定。小爐(lu)噴火(huo)口碹、小爐(lu)腿、舌頭、蓄熱室碹、熔(rong)化(hua)部(bu)窯碹和(he)胸(xiong)墻等是易(yi)被燒(shao)(shao)損(sun)的(de)部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)生產(chan)過程中受到的(de)侵(qin)蝕是不可避免的(de)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用廣安隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質莫來石磚廠家高(gao)(gao)溫(wen)強度(du)指(zhi)標(biao)要求(qiu)不高(gao)(gao)，因為塞棒壁相(xiang)對(dui)較厚，有足(zu)夠強度(du)，故(gu)而幾(ji)乎所有廠(chang)家均把生(sheng)產過程中的廢(fei)品、廢(fei)料、車削(xue)料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘(hong)烤(或燒成除(chu)碳(tan))回加進塞棒本體(ti)料，可以引入(ru)50%(w)左右。由(you)于塞棒使用中需(xu)要垂直固定，且進行高(gao)(gao)頻往復沖動，對(dui)強度(du)也有最低(di)(di)要求(qiu)，一般而論，本體(ti)材(cai)料燒后(hou)常溫(wen)抗折強度(du)不得低(di)(di)于4MPa。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或廣安輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質莫來石磚輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)(shi)(shi)、高鋁等(deng)輕質(zhi)(zhi)磚(zhuan)或者板，以(yi)輕質(zhi)(zhi)氧化鋁、莫(mo)來石(shi)(shi)(shi)等(deng)空心球(qiu)磚(zhuan)為主(zhu)(zhu)體。中層的重質(zhi)(zhi)材料(liao)仍(reng)然采用低(di)鋁高硅、高鋁低(di)硅、莫(mo)來石(shi)(shi)(shi)磚(zhuan)與堇青(qing)石(shi)(shi)(shi)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)(shi)與莫(mo)來石(shi)(shi)(shi)等(deng)材料(liao)制成的重質(zhi)(zhi)材料(liao)為主(zhu)(zhu)。外層的低(di)溫耐火(huo)材料(liao)主(zhu)(zhu)要以(yi)鋁礬土、焦(jiao)寶石(shi)(shi)(shi)、粘土等(deng)制作而成，相對(dui)鋁含量偏(pian)低(di)，耐溫性能較差但價格較低(di)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成廣安輕質莫來石磚莫來石、尖晶(jing)石、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳源(yuan)有(you)鱗(lin)片石墨(mo)、無定形碳、瀝(li)青(qing)、石墨(mo)微粉(fen)等(deng);輔(fu)料發展(zhan)更為(wei)全面、細(xi)微，各(ge)種(zhong)防(fang)氧化(hua)(hua)劑(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁(lv)粉(fen)、鋯(gao)化(hua)(hua)合(he)物等(deng))、增強劑、成型助劑、防(fang)潮(chao)劑等(deng);結(jie)合(he)劑雖(sui)仍以(yi)(yi)酚醛(quan)樹脂為(wei)主，有(you)的(de)輔(fu)以(yi)(yi)瀝(li)青(qing)混合(he)結(jie)合(he)，酚醛(quan)樹脂的(de)引入形態、稀(xi)釋調和劑、各(ge)種(zhong)改性(xing)體(硼改性(xing)、鎳改性(xing)、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)改性(xing)、白炭黑(hei)或有(you)機(ji)硅(gui)(gui)改性(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公(gong)司不一(yi)，發展(zhan)變(bian)化(hua)(hua)較大(da)。

廣安莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質莫來石磚廠家莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣形(xing)成的莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)其形(xing)狀貼近于母礦形(xing)狀，如高嶺石(shi)中的莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)就為粒狀或(huo)鱗狀莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)。