由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的隔熱磚漂珠(zhu)磚的(de)(de)(de)(de)體積(ji)變化差異產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)應力；由(you)于陶瓷錨固(gu)(gu)件代替(ti)金屬錨固(gu)(gu)件減少了熱(re)(re)橋(qiao)效應，使(shi)整(zheng)體導(dao)熱(re)(re)性(xing)能降低，因(yin)(yin)此(ci)節能效果也(ye)明顯增(zeng)強。篦冷(leng)機矮墻(qiang)要(yao)長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)熟料(liao)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)沖刷，同時跟冷(leng)熱(re)(re)空氣交替(ti)接(jie)觸，使(shi)矮墻(qiang)損(sun)壞較快(kuai)(kuai)。目(mu)前采用矮墻(qiang)整(zheng)體預制的(de)(de)(de)(de)方法(fa)進行(xing)制作，這種方法(fa)有可以(yi)快(kuai)(kuai)速安裝(zhuang)、實現復(fu)雜形狀制作、免受水泥廠施工環境影響(xiang)，而且制作過程給(gei)予(yu)充(chong)分的(de)(de)(de)(de)養護和烘烤可以(yi)達到最佳的(de)(de)(de)(de)耐火材(cai)(cai)料(liao)性(xing)能。因(yin)(yin)此(ci)可以(yi)大(da)(da)大(da)(da)提高砌墻(qiang)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)。更重要(yao)的(de)(de)(de)(de)是矮墻(qiang)砌塊采用了輕質(zhi)和重質(zhi)材(cai)(cai)料(liao)復(fu)合(he)，因(yin)(yin)此(ci)降低了耐火襯(chen)體的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數(shu)，達到了良好的(de)(de)(de)(de)節能效果。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，萊西耐火磚(zhuan)出窯(yao)之后(hou)隨著(zhu)存放時(shi)間、存放環境(jing)(jing)的(de)(de)影(ying)(ying)響，在(zai)其表面也(ye)(ye)會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些(xie)(xie)化學(xue)的(de)(de)反應，最終(zhong)造成(cheng)隔熱耐火磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差(cha)別。除(chu)了燒制過程中的(de)(de)工(gong)藝影(ying)(ying)響外，隔熱耐火磚(zhuan)出窯(yao)之后(hou)隨著(zhu)存放時(shi)間、存放環境(jing)(jing)的(de)(de)影(ying)(ying)響，在(zai)其表面也(ye)(ye)會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些(xie)(xie)化學(xue)的(de)(de)反應，最終(zhong)造成(cheng)耐火磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差(cha)別。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,萊西隔熱磚電(dian)熔(rong)(rong)(rong)鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起(qi)劇(ju)烈反(fan)應，嚴(yan)重共熔(rong)(rong)(rong)。電(dian)熔(rong)(rong)(rong)鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)石(shi)英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石(shi)起(qi)中(zhong)等(deng)反(fan)應，而與(yu)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)起(qi)接(jie)觸(chu)反(fan)應。所以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)可(ke)用作(zuo)過(guo)渡(du)材料。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用萊西隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的隔熱磚價格高溫強度(du)指(zhi)標要求不高，因(yin)為塞(sai)棒(bang)壁相(xiang)對(dui)較厚，有足夠強度(du)，故而幾(ji)乎(hu)所有廠家(jia)均把生產過(guo)程中的(de)廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵(chen)回(hui)收(shou)料(liao)經過(guo)破碎、分篩、烘烤(或燒(shao)成除碳)回(hui)加進塞(sai)棒(bang)本體(ti)料(liao)，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒(bang)使(shi)用中需要垂直(zhi)固定，且進行高頻往復(fu)沖動，對(dui)強度(du)也有最低要求，一般而論(lun)，本體(ti)材(cai)料(liao)燒(shao)后常溫抗(kang)折強度(du)不得(de)低于4MPa。

萊西隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的隔熱磚耐火(huo)(huo)材料，并從其表面細孔吸入內部，使整個耐火(huo)(huo)材料受到(dao)強烈的侵蝕。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的萊西隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他萊西隔熱磚磚種性能對(dui)比，輕(qing)質耐(nai)磨磚有較(jiao)(jiao)低的導熱(re)系數和較(jiao)(jiao)低的體積密度(du)。荷重軟化溫(wen)度(du)和耐(nai)壓強度(du)也(ye)有所降(jiang)低，但不影(ying)響(xiang)輕(qing)質保溫(wen)磚的使(shi)用，因(yin)(yin)為在這一區間，物(wu)料的熱(re)負荷較(jiao)(jiao)小，固體物(wu)料的沖刷和磨損也(ye)較(jiao)(jiao)輕(qing)，因(yin)(yin)此在耐(nai)火材料配置(zhi)上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。