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料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如黑龍江隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質漂珠磚價格耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)蝕損作用比(bi)料(liao)(liao)(liao)(liao)粉要小得多(duo)，玻(bo)璃(li)液與耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)界(jie)面(mian)層上的(de)(de)相反應(ying)是復雜的(de)(de)。玻(bo)璃(li)液首先溶解耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來石的(de)(de)溶解速(su)度較小，它聚集到玻(bo)璃(li)液和耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)界(jie)面(mian)上，雖然小結晶的(de)(de)莫來石溶解了，但在使(shi)用時大(da)結晶的(de)(de)莫來石甚至有了增長。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或黑龍江漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚價格尖晶(jing)石、鋯(gao)酸鈣等內襯(chen)材(cai)料的(de)引入(ru)，因為無石墨或極大地降低了碳(tan)含量，從而對(dui)開澆熱(re)沖擊不敏感(gan)，在一定程度上也提高(gao)了水口的(de)抗熱(re)震性。
輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質漂珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質漂珠磚以其優良的(de)(de)性能和低廉的(de)(de)價格受到了大多數(shu)工業爐窯生(sheng)產廠家的(de)(de)青睞，只要不(bu)直接接觸火苗的(de)(de)地(di)方需(xu)要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。
高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質漂珠磚耐(nai)火(huo)材料內部的通道，并(bing)使(shi)侵蝕面增加。相對于晶相來說，玻璃(li)(li)相是薄弱環節，其化學穩定(ding)性差，要提高耐(nai)火(huo)材料的抗侵蝕，必須(xu)使(shi)其高溫的穩定(ding)晶相增多，玻璃(li)(li)相含量減少，且軟化溫度(du)和黏度(du)要大，氣孔率盡可(ke)能低(di)。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，黑龍江焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚價格耐火(huo)材料本身的空隙或界面的交代(dai)反應繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴散(san)，而使耐火(huo)材料逐漸(jian)被溶解(jie)、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各(ge)種鹽類與化合物的蝕損(sun)機理是不同的，芒(mang)硝比純堿的蝕損(sun)作用強(qiang)得多。
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