窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或平度輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐保溫磚輕質莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)、高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)等輕質磚(zhuan)或者板，以輕質氧化鋁(lv)(lv)、莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)等空(kong)心球磚(zhuan)為主(zhu)體。中層的(de)重質材(cai)(cai)料(liao)仍(reng)然采用(yong)低(di)(di)鋁(lv)(lv)高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)低(di)(di)硅、莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)與(yu)(yu)堇青石(shi)(shi)、焦寶(bao)石(shi)(shi)與(yu)(yu)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)等材(cai)(cai)料(liao)制成(cheng)的(de)重質材(cai)(cai)料(liao)為主(zhu)。外層的(de)低(di)(di)溫耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)主(zhu)要以鋁(lv)(lv)礬土、焦寶(bao)石(shi)(shi)、粘土等制作而成(cheng)，相對鋁(lv)(lv)含量偏低(di)(di)，耐(nai)溫性能較(jiao)差但價(jia)格較(jiao)低(di)(di)。

在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成平度質量好的焦爐保溫磚莫來石(shi)晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石(shi)的合成(cheng)溫度，MgO和FeO對(dui)莫來石(shi)化的礦化作用主(zhu)要是通過液相發揮效用。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，平度焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐保溫磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)耐(nai)(nai)火(huo)度不夠，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)就(jiu)被(bei)燒(shao)熔(rong)。有時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)度合格，但荷(he)重(zhong)軟(ruan)化溫度偏低，則長期使(shi)用時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)也會軟(ruan)化變形，影(ying)響了整個砌(qi)體的(de)穩性和使(shi)用壽命(ming)。燒(shao)損嚴(yan)重(zhong)程度視溫度和耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)性質而定。小爐噴火(huo)口碹、小爐腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹、熔(rong)化部窯(yao)碹和胸墻等是易被(bei)燒(shao)損的(de)部位(wei)。玻璃池窯(yao)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)在(zai)生產過程中(zhong)受到的(de)侵蝕是不可避免的(de)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進平度隔熱磚(zhuan)節能(neng)技術在水泥(ni)行業的應用呢？對于新(xin)型(xing)干法(fa)水泥(ni)生(sheng)產線而言，其能(neng)源消耗(hao)量受其生(sheng)產規模、設備選型(xing)、工藝狀況(kuang)、原料差(cha)異(yi)、管(guan)理水平等因素的影(ying)響(xiang)，其能(neng)源消耗(hao)也有不(bu)同，目前國內一(yi)般和(he)國外先進水平差(cha)距較大。

平度莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫來(lai)(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這(zhe)樣(yang)形成的莫來(lai)(lai)石(shi)其(qi)形狀貼近于母礦形狀，如高嶺石(shi)中的莫來(lai)(lai)石(shi)就為粒狀或鱗狀莫來(lai)(lai)石(shi)。