玻璃對輕質硅磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的輕質硅磚哪家好耐火材料的(de)(de)(de)新鮮表面(mian)進行化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)。這(zhe)兩(liang)種侵(qin)蝕(shi)(shi)共同(tong)作(zuo)用的(de)(de)(de)結果，使池壁磚損(sun)壞(huai)(huai)很快。但是上部結構只受到(dao)與(yu)玻璃成(cheng)分相同(tong)的(de)(de)(de)配合料粉塵(chen)侵(qin)蝕(shi)(shi)，此處沒有液流(liu)的(de)(de)(de)物(wu)理侵(qin)蝕(shi)(shi)。所以(yi)化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)生成(cheng)物(wu)留在(zai)耐火材料的(de)(de)(de)表面(mian)，這(zhe)就起(qi)到(dao)了保護作(zuo)用，防(fang)止了配合料粉塵(chen)對耐火材料的(de)(de)(de)進一步侵(qin)蝕(shi)(shi)。由(you)此可以(yi)看出化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)破壞(huai)(huai)程度與(yu)物(wu)理侵(qin)蝕(shi)(shi)情況有很大的(de)(de)(de)關系(xi)。

當今國內外生產河北輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質硅磚哪家好輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石。其(qi)雖然能生(sheng)產出高質(zhi)(zhi)量的輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石轉，但其(qi)工序程(cheng)序多(duo)，比較(jiao)復雜，生(sheng)產周(zhou)期長，生(sheng)產效率(lv)低(di)，陳(chen)本較(jiao)高。添(tian)(tian)加物(wu)燒(shao)盡法生(sheng)產輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石磚是在配料中添(tian)(tian)加一部(bu)分可(ke)(ke)燃(ran)添(tian)(tian)加物(wu)，如木(mu)屑、、聚(ju)苯乙烯(xi)、焦炭(tan)等，在燒(shao)成(cheng)時，可(ke)(ke)燃(ran)添(tian)(tian)加物(wu)迅(xun)速燃(ran)燒(shao)，添(tian)(tian)加物(wu)的位置成(cheng)了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率(lv)高、密度小(xiao)的磚就成(cheng)為(wei)輕質(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來(lai)石磚。該方法生(sheng)產工藝簡單，生(sheng)產周(zhou)期較(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)低(di)，生(sheng)產效率(lv)高。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，河北焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質硅磚哪家好耐(nai)火材料本身的(de)空隙或界面的(de)交代反應繼(ji)續向磚(zhuan)體內(nei)部滲透擴散，而(er)(er)使耐(nai)火材料逐漸被溶(rong)解、剝落而(er)(er)減薄、變質、進(jin)行重結晶等(deng)。上述各種鹽類與化合物的(de)蝕損機理是(shi)不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損作用強(qiang)得多。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質硅磚漂(piao)珠磚的(de)體(ti)(ti)積變化(hua)差異產(chan)生(sheng)的(de)應力；由于陶瓷錨(mao)(mao)固件(jian)代替(ti)金(jin)屬錨(mao)(mao)固件(jian)減少了(le)(le)熱橋效(xiao)(xiao)應，使整(zheng)體(ti)(ti)導熱性(xing)能降(jiang)低，因此節能效(xiao)(xiao)果(guo)也明顯(xian)增強。篦冷機矮墻(qiang)要(yao)長期承受(shou)300-1450℃的(de)高(gao)溫熟料(liao)(liao)顆粒的(de)沖刷，同時(shi)跟冷熱空(kong)氣交替(ti)接(jie)觸，使矮墻(qiang)損壞較快。目前(qian)采用(yong)(yong)矮墻(qiang)整(zheng)體(ti)(ti)預制(zhi)(zhi)的(de)方法進行制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)，這(zhe)種方法有可(ke)以(yi)(yi)快速安裝、實現復(fu)雜形狀制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)、免(mian)受(shou)水泥(ni)廠施工環(huan)境影響，而且制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)過程給予充分的(de)養護和烘烤可(ke)以(yi)(yi)達到最(zui)佳的(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)性(xing)能。因此可(ke)以(yi)(yi)大大提高(gao)砌墻(qiang)的(de)使用(yong)(yong)壽命。更(geng)重要(yao)的(de)是矮墻(qiang)砌塊采用(yong)(yong)了(le)(le)輕質和重質材料(liao)(liao)復(fu)合，因此降(jiang)低了(le)(le)耐(nai)火(huo)襯體(ti)(ti)的(de)導熱系數(shu)，達到了(le)(le)良好的(de)節能效(xiao)(xiao)果(guo)。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的輕質硅磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可估量的(de)作(zuo)用。

連鑄用功能耐用的輕質硅磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能河北耐(nai)火(huo)保溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)生產制造(zao)用原料(liao)技術。對材質的(de)(de)(de)性能(neng)要求(qiu)(qiu)，連(lian)鑄(zhu)要求(qiu)(qiu)其(qi)功能(neng)耐(nai)火(huo)材料(liao)具有良好(hao)的(de)(de)(de)抗(kang)熱震性、抗(kang)合成渣(zha)侵(qin)蝕、抗(kang)鋼液侵(qin)蝕以及(ji)適宜(yi)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)強度(du)。這些(xie)特性要求(qiu)(qiu)又因三大(da)件的(de)(de)(de)使用部(bu)位(wei)及(ji)鋼種、冶煉(lian)條件的(de)(de)(de)不(bu)同而存在差異。為(wei)了(le)更好(hao)地發揮連(lian)鑄(zhu)功能(neng)耐(nai)火(huo)材料(liao)在連(lian)鑄(zhu)工業的(de)(de)(de)作用，今后還(huan)需在原料(liao)多樣化(hua)(hua)、復(fu)合化(hua)(hua)及(ji)新型防氧化(hua)(hua)劑等方(fang)面做進一步的(de)(de)(de)工作。