輕粘土磚青海耐火保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚耐火保溫磚砌筑。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以(yi)市場為導向，以(yi)質(zhi)量為根本，以(yi)“合作(zuo)(zuo)互(hu)惠，共同(tong)發(fa)展”的(de)經營理念為根基，深得國內外眾(zhong)多客戶(hu)的(de)信賴和支持，愿與業界同(tong)仁攜(xie)手(shou)合作(zuo)(zuo)，共謀發(fa)展大計。

耐火保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的耐火保溫磚廠家耐(nai)(nai)火材(cai)料與玻(bo)璃反應(ying)后生成(cheng)(cheng)的(de)(de)變質結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，第三種是(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)火材(cai)料被熔化(hua)(hua)(hua)后又重(zhong)新析晶(jing)(jing)。由(you)耐(nai)(nai)火材(cai)料產生的(de)(de)條(tiao)紋通常是(shi)(shi)(shi)(shi)與結(jie)(jie)石(shi)共同存在(zai)的(de)(de)。有(you)(you)的(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)是(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)條(tiao)紋中(zhong)析晶(jing)(jing)出來(lai)的(de)(de)，有(you)(you)的(de)(de)條(tiao)紋是(shi)(shi)(shi)(shi)由(you)于結(jie)(jie)石(shi)熔化(hua)(hua)(hua)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)。另外一(yi)種不帶(dai)有(you)(you)結(jie)(jie)石(shi)的(de)(de)條(tiao)紋，這大(da)部分(fen)是(shi)(shi)(shi)(shi)由(you)于耐(nai)(nai)火材(cai)料中(zhong)玻(bo)璃相(xiang)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)。由(you)耐(nai)(nai)火材(cai)料產生的(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)和條(tiao)紋大(da)部分(fen)是(shi)(shi)(shi)(shi)物理侵(qin)蝕(shi)(shi)和化(hua)(hua)(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)共同作用的(de)(de)結(jie)(jie)果。由(you)于耐(nai)(nai)火材(cai)料中(zhong)含有(you)(you)Fe?O?、Cr?O?等(deng)物質，這都是(shi)(shi)(shi)(shi)強著(zhu)色(se)劑(ji)。因此耐(nai)(nai)火材(cai)料被侵(qin)蝕(shi)(shi)后，這些(xie)氧化(hua)(hua)(hua)物進入玻(bo)璃中(zhong)會造成(cheng)(cheng)著(zhu)色(se)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于耐火保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與青海耐火保溫磚耐火材(cai)料(liao)化學反應造成的(de)侵蝕，

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火(huo)材料(liao)內部的通道，并使侵(qin)蝕(shi)面增加。相對于(yu)晶(jing)相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定(ding)性差(cha)，要提(ti)高耐火(huo)材料(liao)的抗侵(qin)蝕(shi)，必須(xu)使其高溫的穩定(ding)晶(jing)相增多，玻璃相含量減(jian)少，且軟化溫度和黏(nian)度要大，氣孔率盡可能低。

在形成耐火保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成青海質量好的耐火保溫磚莫來(lai)石(shi)晶體的過程(cheng)影響(xiang)最大，可以有效(xiao)降(jiang)低莫來(lai)石(shi)的合成溫度，MgO和(he)FeO對莫來(lai)石(shi)化的礦化作用主要是通(tong)過液相(xiang)發揮效(xiao)用。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的青海耐火保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他青海耐火保溫磚磚種性(xing)能對比(bi)，輕(qing)(qing)質耐磨磚有(you)較(jiao)(jiao)低(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱系數和較(jiao)(jiao)低(di)的(de)(de)(de)體積(ji)密度(du)。荷(he)重軟化溫(wen)度(du)和耐壓強(qiang)度(du)也有(you)所(suo)降低(di)，但(dan)不影響輕(qing)(qing)質保溫(wen)磚的(de)(de)(de)使用，因為在這(zhe)一區間，物料(liao)的(de)(de)(de)熱負荷(he)較(jiao)(jiao)小(xiao)，固體物料(liao)的(de)(de)(de)沖刷和磨損(sun)也較(jiao)(jiao)輕(qing)(qing)，因此(ci)在耐火材料(liao)配置上(shang)，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。