浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，昆明焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐隔熱磚價格耐火(huo)材料本身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交代(dai)反應(ying)繼續向(xiang)磚體內(nei)部(bu)滲透擴散，而使耐火(huo)材料逐(zhu)漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合(he)物(wu)的(de)蝕(shi)損機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕(shi)損作用強得(de)多。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，昆明焦爐隔熱磚重(zhong)質磚(zhuan)基本上在(zai)建筑(zhu)衛生陶瓷的(de)(de)隧(sui)道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)等除非有特殊(shu)需求(qiu)外不(bu)再使(shi)用(yong)。而在(zai)耐(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)窯(yao)爐如熔塊窯(yao)、做色料(liao)的(de)(de)梭式窯(yao)、回轉窯(yao)等領域仍然使(shi)用(yong)重(zhong)質耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)。目的(de)(de)是(shi)為了不(bu)至(zhi)于(yu)掉(diao)渣、抗(kang)腐蝕(shi)強度(du)好。特別是(shi)熔塊窯(yao)，物(wu)料(liao)直接和隔(ge)熱(re)耐(nai)火磚(zhuan)接觸(chu)，更(geng)應(ying)該(gai)謹慎選擇重(zhong)質耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，尤其是(shi)材(cai)(cai)質、密度(du)和導熱(re)系數(shu)等。這(zhe)類窯(yao)爐的(de)(de)特點恰(qia)恰(qia)和隧(sui)道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)相反，一(yi)般重(zhong)質耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)在(zai)內(nei)層而重(zhong)質耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)和保溫材(cai)(cai)料(liao)在(zai)中(zhong)外層。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的焦爐隔熱磚價格鋯碳材料(liao)如果與(yu)內(nei)孔鋼水(shui)(shui)直(zhi)接(jie)接(jie)觸，因(yin)其(qi)石(shi)墨含量(liang)及結合強(qiang)度較低，在高(gao)速鋼流的沖刷下會被快速熔損，所(suo)以必須與(yu)本體鋁碳材料(liao)或內(nei)襯材料(liao)配(pei)合使用。抗鋼液侵蝕性好(hao)，尤其(qi)是內(nei)孔部(bu)分，既要(yao)抗鋼水(shui)(shui)沖刷，又要(yao)耐化學(xue)侵蝕。浸(jin)在結晶器中的本體部(bu)分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸(jin)入式水(shui)(shui)口的主(zhu)要(yao)原因(yin)。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的焦爐隔熱磚塞棒多隨中間包一(yi)起預(yu)熱也降(jiang)低了其熱震(zhen)性要求。