輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚廠家輕質粘土磚為主,由于耐溫性能有限,只能用到溫度比較低的窯爐內使用,上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚,近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料,使耐火材料的熱導率大大降低,形成了性價比高的耐(nai)(nai)火隔熱磚(zhuan)。本世(shi)紀初,耐(nai)(nai)火纖維(wei)技術發(fa)展較快,耐(nai)(nai)火纖維(wei)的(de)(de)壓成板、氈等(deng)定(ding)型材(cai)料(liao)工(gong)藝逐步完(wan)善且(qie)耐(nai)(nai)火纖維(wei)的(de)(de)溫度不(bu)斷提(ti)高,形成了目前的(de)(de)耐(nai)(nai)火纖維(wei)隔熱材(cai)料(liao)系列產(chan)品。化(hua)學性質穩定(ding),強(qiang)度較高,可以(yi)抵(di)抗(kang)爐窯局(ju)部機械震動不(bu)開裂,熱效工(gong)作時抗(kang)滲漏性能強(qiang),不(bu)易(yi)被金屬熔融(rong)液浸潤(run),不(bu)粘結,導熱與膨脹系數小(xiao),保證熱工(gong)設備(bei)的(de)(de)穩定(ding)性。
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支,硅酸鹽材料一般分為:水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為:冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支,因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講,耐火材料性價比高的隔熱耐火磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分,但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐,而玻璃行業和陶瓷行業用量不大,不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚(zhuan)起到(dao)不(bu)可估量的(de)作用。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,湖南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助隔熱耐火磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)本身的(de)空(kong)隙(xi)或界面的(de)交代反應繼續向磚體內(nei)部滲透(tou)擴散,而使耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化(hua)合物的(de)蝕(shi)損(sun)機理是不同(tong)的(de),芒硝比純堿的(de)蝕(shi)損(sun)作用強得(de)多。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在,對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物,還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外,在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向湖南隔熱耐火磚耐火材料氣孔內滲(shen)透。尤其是當(dang)上部結(jie)構砌體(ti)有龜裂和未充滿泥(ni)漿的(de)(de)砌縫(feng)時,會給耐火材料造成很大的(de)(de)破壞(huai)。隨(sui)著(zhu)池(chi)爐技術的(de)(de)進(jin)步,蓄熱室的(de)(de)高度(du)不斷(duan)增加,格子體(ti)自重對(dui)于(yu)下層格子磚及爐條碹的(de)(de)壓力(li)很大,當(dang)化學侵(qin)蝕(shi)將其損壞(huai)后,在(zai)損壞(huai)部位由于(yu)應(ying)力(li)集中(zhong)而破壞(huai),結(jie)果會導致(zhi)整(zheng)個格子體(ti)的(de)(de)倒塌。