東營莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質莫來石磚廠家輕質莫(mo)(mo)(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)、高鋁莫(mo)(mo)(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)、莫(mo)(mo)(mo)來石纖維和(he)高鋁莫(mo)(mo)(mo)來石纖維等(deng)發展(zhan)較快，為建筑衛生陶(tao)瓷的(de)(de)窯爐節能提(ti)供(gong)了必要(yao)的(de)(de)材料(liao)保(bao)障。陶(tao)瓷窯爐用重質耐火(huo)材料(liao)與(yu)玻璃(li)工業(ye)類似，主(zhu)要(yao)以酸性(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中(zhong)性(xing)磚(zhuan)(zhuan)和(he)部分特種(zhong)磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)，選(xuan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依據主(zhu)要(yao)根據窯爐的(de)(de)燒成溫度、氣氛和(he)熔融(rong)材料(liao)的(de)(de)腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決(jue)定。

低導熱多層輕質莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的東營輕質莫來石磚莫來(lai)石相(xiang)含(han)(han)量(liang)，幾乎不(bu)含(han)(han)剛玉相(xiang)，其保溫(wen)層具備比(bi)工(gong)作層更低(di)的(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數，且與(yu)工(gong)作層具有(you)良好的(de)結合(he)性(xing)、較高(gao)(gao)的(de)強(qiang)度(du)(du)及(ji)耐磨(mo)性(xing)。隔(ge)熱(re)層選(xuan)用含(han)(han)鋯纖維板(ban)，因含(han)(han)鋯纖維板(ban)在不(bu)同溫(wen)度(du)(du)下的(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(見表1)都處于較低(di)位置，同時在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)收縮率也是較低(di)[1]。因此(ci)低(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)多層復合(he)莫來(lai)石磚具有(you)高(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)(gao)耐磨(mo)、高(gao)(gao)抗(kang)(kang)蝕、高(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)(du)以及(ji)優良的(de)抗(kang)(kang)熱(re)震性(xing)能，完全滿(man)足了大(da)中型水泥(ni)回轉窯生產工(gong)藝的(de)要求，同時由于其具有(you)低(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)的(de)特性(xing)，使(shi)得筒體外表溫(wen)度(du)(du)降低(di)，減少了噸熟料原煤消(xiao)耗，同時延(yan)長了筒體使(shi)用壽命，從而(er)能為水泥(ni)企業帶來(lai)較大(da)的(de)社會經濟效(xiao)益。

東營隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的輕質莫來石磚耐(nai)火材料，并從其表面(mian)細孔吸(xi)入內部，使整個耐(nai)火材料受到(dao)強烈的侵蝕。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進東營隔熱磚(zhuan)節(jie)能(neng)(neng)技術在水泥行業的應用呢？對(dui)于(yu)新型(xing)干法水泥生產線而言，其(qi)(qi)能(neng)(neng)源(yuan)消耗量(liang)受其(qi)(qi)生產規模、設備(bei)選型(xing)、工藝狀況、原(yuan)料差(cha)異、管(guan)理水平等因(yin)素的影響，其(qi)(qi)能(neng)(neng)源(yuan)消耗也(ye)有不同，目前國(guo)內一般和國(guo)外先進(jin)水平差(cha)距較大。

通過東營輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的輕質莫來石磚輕質耐(nai)(nai)磨磚的(de)筒(tong)體(ti)(ti)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)247℃，使(shi)用(yong)(yong)(yong)硅莫磚的(de)筒(tong)體(ti)(ti)表面溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)289℃。新型襯體(ti)(ti)結構(gou)，用(yong)(yong)(yong)新型襯體(ti)(ti)結構(gou)，通(tong)過(guo)對耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)安裝進行改造，可(ke)以(yi)提高耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命，從而(er)達(da)到節能的(de)效果。篦冷機通(tong)過(guo)襯體(ti)(ti)改造后(hou)的(de)節能情況大(da)大(da)改善，篦冷機頂部(bu)施工(gong)難(nan)度(du)大(da)，尤(you)其一(yi)段頂部(bu)環境溫(wen)(wen)度(du)可(ke)達(da)1100℃，熱氣(qi)流(liu)對耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)沖刷嚴重，因此經常(chang)出現剝落(luo)、燒(shao)塌現象(xiang)，耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命短。采用(yong)(yong)(yong)陶瓷(ci)錨固件整體(ti)(ti)澆注作(zuo)的(de)方法可(ke)以(yi)大(da)幅度(du)提高襯體(ti)(ti)的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命，而(er)且還可(ke)以(yi)降低(di)耐(nai)(nai)火襯體(ti)(ti)的(de)導熱系數。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質莫來石磚廠家耐火材料的化(hua)學(xue)侵蝕與鈉(na)鈣硅玻(bo)璃不(bu)同。尤(you)其是低堿或無(wu)堿硼(peng)硅玻(bo)璃，其酸性氧(yang)化(hua)物含量高(gao)，熔(rong)化(hua)溫度也高(gao)。因此(ci)要(yao)使用特殊(shu)的耐火材料。