能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質保溫磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進平度隔(ge)熱磚節能(neng)技術(shu)在水泥行業的應用呢?對于新(xin)型(xing)(xing)干法水泥生產線而言,其能(neng)源消(xiao)耗量受其生產規模、設備選型(xing)(xing)、工藝(yi)狀況、原料差(cha)異、管理水平等因(yin)素的影(ying)響,其能(neng)源消(xiao)耗也有(you)不同,目(mu)前國內一般和國外先進水平差(cha)距較大(da)。
輕質粘土保溫磚輕質保溫磚的優缺點有哪些呢,工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損,一般約為燃料消耗的24~45%.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料,耐用的輕質保溫磚輕(qing)質保溫磚可(ke)以節約燃料(liao);同時,由于窯爐能(neng)(neng)夠快速升(sheng)溫和(he)冷卻(que),可(ke)以提高設備的(de)生產效率(lv);還可(ke)以減輕(qing)爐體重(zhong)量,簡化窯爐結構,提高產品質量,降低(di)環境溫度,改善勞動條件(jian)。但輕(qing)質耐火磚的(de)氣孔率(lv)大,組織松散,不能(neng)(neng)用于直接接觸熔(rong)渣和(he)液態金(jin)屬的(de)部位(wei);機械強度低(di),不能(neng)(neng)用于承重(zhong)結構;耐磨性差,不適合與爐料(liao)接觸,磨損嚴重(zhong)。
此外,還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中,形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇,液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方,水平縫的蝕損比垂直縫嚴重,故要求砌體表面光滑,砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物,也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質保溫磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應,以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應,高鋁磚和硅磚會起中等反應,平度輕質保溫磚電熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)會起劇烈反應(ying),嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯(gao)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與石(shi)英(ying)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、白泡(pao)石(shi)起中等反應(ying),而與剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起接觸反應(ying)。所(suo)以,剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)可用作過(guo)渡材料。
長水口一般不予預熱,且體型較大,抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式,以外國公司為例,長水口燒成采用裸燒方式,外部施釉,碗口遮蔽,內孔體處于氧化氣氛,形成1~2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震,鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層,延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊,抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式,使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或平度漂珠磚等低導熱材料預成型內壁,也起到了很好的抗熱震效果,但制造工藝略為復雜。另外,一些無碳防堵塞技術,如莫來石、輕質保溫磚價格尖晶(jing)石(shi)、鋯(gao)酸鈣等內襯(chen)材料的(de)(de)引(yin)入,因為無(wu)石(shi)墨(mo)或極大地降低(di)了碳含量,從而對開澆熱沖擊不敏(min)感(gan),在一定程度上(shang)也提(ti)高了水口的(de)(de)抗熱震性。