這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石隔熱磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廣西莫來石隔熱磚耐火材(cai)料(liao)化學反應(ying)造成的侵蝕，

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。莫來石隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廣西隔熱磚節能技術在水泥(ni)行業(ye)的應(ying)用呢？對于新(xin)型干法水泥(ni)生產線而言(yan)，其能源(yuan)消耗(hao)量受其生產規(gui)模、設備選型、工藝狀況(kuang)、原料差異、管理(li)水平等因(yin)素(su)的影響，其能源(yuan)消耗(hao)也有(you)不(bu)同，目前國內一般和國外先進(jin)水平差距較大。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成廣西莫來石隔熱磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、賽(sai)隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)源有鱗片石(shi)墨、無(wu)定形碳(tan)、瀝(li)(li)青、石(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng)(deng);輔料發展更為(wei)全面、細微(wei)，各(ge)(ge)種防(fang)氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、低熔(rong)點玻璃粉(fen)、含硼(peng)材(cai)料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)合(he)(he)物等(deng)(deng))、增(zeng)強劑(ji)(ji)、成(cheng)型助劑(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng);結(jie)合(he)(he)劑(ji)(ji)雖仍以酚醛樹脂(zhi)為(wei)主(zhu)，有的(de)輔以瀝(li)(li)青混合(he)(he)結(jie)合(he)(he)，酚醛樹脂(zhi)的(de)引入(ru)形態、稀釋調和劑(ji)(ji)、各(ge)(ge)種改(gai)性體(ti)(硼(peng)改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)改(gai)性、白炭黑或有機硅(gui)(gui)改(gai)性等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)(ge)公司不一，發展變化(hua)較大。

廣西隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的莫來石隔熱磚耐(nai)火材料(liao)，并從(cong)其表面細孔吸入內(nei)部(bu)，使(shi)整個(ge)耐(nai)火材料(liao)受到強烈的侵(qin)蝕。

輕質粘土保溫磚莫來石隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的莫來石隔熱磚輕(qing)(qing)質保溫磚可以(yi)節(jie)約燃料；同(tong)時(shi)，由于(yu)窯爐能(neng)夠快速升(sheng)溫和冷卻，可以(yi)提高(gao)設備的(de)生產(chan)效率(lv)；還可以(yi)減輕(qing)(qing)爐體(ti)重(zhong)量，簡化窯爐結(jie)構，提高(gao)產(chan)品質量，降(jiang)低環(huan)境溫度(du)，改(gai)善(shan)勞動條件。但輕(qing)(qing)質耐(nai)火磚的(de)氣孔(kong)率(lv)大，組(zu)織(zhi)松散，不(bu)能(neng)用于(yu)直接接觸(chu)熔渣和液(ye)態金屬的(de)部位；機械強度(du)低，不(bu)能(neng)用于(yu)承重(zhong)結(jie)構；耐(nai)磨(mo)性差，不(bu)適合與(yu)爐料接觸(chu)，磨(mo)損嚴重(zhong)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的廣西莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他廣西莫來石隔熱磚磚種(zhong)性能對比，輕(qing)(qing)質(zhi)耐磨磚有較(jiao)(jiao)低(di)(di)的(de)(de)導熱系數和(he)(he)較(jiao)(jiao)低(di)(di)的(de)(de)體(ti)積密度(du)。荷重軟(ruan)化溫(wen)(wen)度(du)和(he)(he)耐壓強度(du)也有所降低(di)(di)，但不影響輕(qing)(qing)質(zhi)保溫(wen)(wen)磚的(de)(de)使用，因(yin)為在這一區(qu)間(jian)，物(wu)料的(de)(de)熱負荷較(jiao)(jiao)小，固(gu)體(ti)物(wu)料的(de)(de)沖刷和(he)(he)磨損(sun)也較(jiao)(jiao)輕(qing)(qing)，因(yin)此在耐火材(cai)料配置上，主要考慮(lv)適抗堿(jian)侵蝕能力即可。