耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、吉林莫來石磚、焦爐隔熱磚廠家電(dian)熔(rong)(rong)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、鋯剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)、電(dian)熔(rong)(rong)剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)、含(han)鋯質(zhi)的耐火(huo)磚(zhuan)等等。浮法玻璃成型在錫(xi)(xi)(xi)槽(cao),即熔(rong)(rong)化好(hao)的玻璃液(ye)由溢流道、流槽(cao)連續(xu)不斷地流入錫(xi)(xi)(xi)槽(cao),在錫(xi)(xi)(xi)液(ye)面上攤開并(bing)在傳動輥子的牽(qian)引下(xia)向(xiang)前漂移(yi),在一定(ding)的溫度制(zhi)度下(xia),依(yi)靠表面張力和重力,完成攤平(ping)、展薄.冷卻后,玻璃由過渡(du)輥臺(tai)托起,離開錫(xi)(xi)(xi)槽(cao)進(jin)入退火(huo)窯,然后經過橫切、檢驗、裝箱。

氣化法生產吉林輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐隔熱磚廠家輕質(zhi)(zhi)莫來石磚(zhuan)，有三種成(cheng)(cheng)(cheng)形方(fang)法：振(zhen)動(dong)(dong)、澆注、手(shou)工(gong)搗打成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。振(zhen)動(dong)(dong)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)輕質(zhi)(zhi)莫來石，周期短(duan)，生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率高，但質(zhi)(zhi)量（尤其是密度）較難控(kong)(kong)制；澆注成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)周期長、生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)(cheng)本）較高；手(shou)工(gong)搗打成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)(cheng)(cheng)本低(di)、勞動(dong)(dong)強度大，質(zhi)(zhi)量較難控(kong)(kong)制。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，吉林焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火材料(liao)本身(shen)的空(kong)隙或界(jie)面(mian)的交代反應繼續向磚體內部滲(shen)透擴(kuo)散(san)，而使耐(nai)火材料(liao)逐(zhu)漸被溶解(jie)、剝落而減(jian)薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各種鹽類(lei)與(yu)化合物的蝕損(sun)機理是(shi)不(bu)同(tong)的，芒硝(xiao)比純堿的蝕損(sun)作用強得多(duo)。

吉林莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐隔熱磚廠家輕(qing)質莫來(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)、高(gao)鋁莫來(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)、莫來(lai)(lai)石(shi)纖維和高(gao)鋁莫來(lai)(lai)石(shi)纖維等發展較快，為(wei)建筑衛生陶瓷的(de)(de)窯爐節能提供(gong)了必要(yao)的(de)(de)材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主(zhu)要(yao)以酸性磚(zhuan)、中(zhong)性磚(zhuan)和部分特種磚(zhuan)為(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)的(de)(de)依據主(zhu)要(yao)根據窯爐的(de)(de)燒(shao)成溫(wen)度(du)、氣氛和熔融材料的(de)(de)腐蝕性、酸堿性等決定(ding)。

焦爐隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火材料(liao)(liao)與玻(bo)璃反應后生(sheng)成(cheng)的(de)(de)變質結(jie)晶，第三種(zhong)是(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)火材料(liao)(liao)被(bei)熔化(hua)后又重新析晶。由耐(nai)火材料(liao)(liao)產生(sheng)的(de)(de)條(tiao)(tiao)紋通常是(shi)(shi)(shi)(shi)與結(jie)石共同(tong)(tong)存在(zai)(zai)的(de)(de)。有的(de)(de)結(jie)石是(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)條(tiao)(tiao)紋中(zhong)(zhong)析晶出來的(de)(de)，有的(de)(de)條(tiao)(tiao)紋是(shi)(shi)(shi)(shi)由于結(jie)石熔化(hua)造成(cheng)的(de)(de)。另外一種(zhong)不(bu)帶(dai)有結(jie)石的(de)(de)條(tiao)(tiao)紋，這(zhe)(zhe)大部分是(shi)(shi)(shi)(shi)由于耐(nai)火材料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)玻(bo)璃相造成(cheng)的(de)(de)。由耐(nai)火材料(liao)(liao)產生(sheng)的(de)(de)結(jie)石和條(tiao)(tiao)紋大部分是(shi)(shi)(shi)(shi)物(wu)理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)和化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)共同(tong)(tong)作用的(de)(de)結(jie)果。由于耐(nai)火材料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質，這(zhe)(zhe)都是(shi)(shi)(shi)(shi)強(qiang)著(zhu)色(se)劑。因此(ci)耐(nai)火材料(liao)(liao)被(bei)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)后，這(zhe)(zhe)些氧(yang)化(hua)物(wu)進入玻(bo)璃中(zhong)(zhong)會造成(cheng)著(zhu)色(se)。