連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由吉林莫來石隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石(shi)磚對(dui)緊密的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)物(wu)(wu)陶瓷(ci)基(ji)質及結(jie)合網絡起(qi)到了阻斷隔離作用，就像氣孔(kong)一(yi)(yi)樣，使(shi)熱(re)應(ying)力掉進了“黑(hei)洞(dong)”，因而能夠阻止裂紋擴展(zhan)，其比氣孔(kong)絕(jue)熱(re)更可貴的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)點是(shi)，不(bu)(bu)對(dui)熔(rong)渣潤濕(shi)，不(bu)(bu)會吸(xi)收(shou)液渣“填坑”。要說(shuo)明的(de)(de)(de)(de)是(shi)，不(bu)(bu)同(tong)于常見的(de)(de)(de)(de)金屬及其氧化(hua)物(wu)(wu)等，石(shi)墨的(de)(de)(de)(de)熱(re)導率(lv)隨(sui)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)反而降低(di)，在(zai)極高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)下(xia)(xia)趨于不(bu)(bu)導熱(re)狀態，這對(dui)石(shi)墨作為連鑄功能耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用也大有裨益，在(zai)持(chi)續高(gao)(gao)溫(wen)應(ying)用條(tiao)件下(xia)(xia)可以使(shi)材料(liao)保持(chi)基(ji)本恒定的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)。增(zeng)(zeng)強抗侵(qin)(qin)蝕(shi)性(xing)，因其對(dui)渣、熔(rong)劑(ji)及鋼水(shui)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)潤濕(shi)性(xing)，不(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)容易被侵(qin)(qin)蝕(shi)，還進而能夠保護包裹纏(chan)繞(rao)的(de)(de)(de)(de)基(ji)質顆粒(li)。另(ling)外(wai)，就是(shi)石(shi)墨特異的(de)(de)(de)(de)耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)能，與一(yi)(yi)般(ban)耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)材料(liao)不(bu)(bu)同(tong)，石(shi)墨的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)是(shi)隨(sui)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)而增(zeng)(zeng)高(gao)(gao)，這也賦予基(ji)質顆粒(li)乃至(zhi)基(ji)體材料(liao)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗侵(qin)(qin)蝕(shi)性(xing)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，吉林焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚價格耐(nai)火(huo)材料本身的空隙或界面的交代反應(ying)繼續(xu)向(xiang)磚體內部滲透擴散，而使耐(nai)火(huo)材料逐(zhu)漸被溶解(jie)、剝落而減薄、變質、進行重結(jie)晶等。上述各(ge)種鹽類(lei)與(yu)化合物(wu)的蝕損機理是(shi)不同的，芒硝比純堿(jian)的蝕損作用強得多。

吉林莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石隔熱磚價格輕(qing)質莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)、高鋁莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)、莫來(lai)石纖維和高鋁莫來(lai)石纖維等發(fa)展較(jiao)快，為(wei)建(jian)筑衛生陶(tao)瓷(ci)的(de)(de)窯爐節能(neng)提供了必要的(de)(de)材料保障。陶(tao)瓷(ci)窯爐用(yong)重質耐火材料與玻璃工業類似，主(zhu)要以酸性磚(zhuan)(zhuan)、中性磚(zhuan)(zhuan)和部分(fen)特種磚(zhuan)(zhuan)為(wei)主(zhu)，選(xuan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依據(ju)主(zhu)要根據(ju)窯爐的(de)(de)燒成溫度(du)、氣氛(fen)和熔(rong)融材料的(de)(de)腐蝕性、酸堿性等決定。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的莫來石隔熱磚塞棒多隨中間包(bao)一起預熱(re)也(ye)降低了其熱(re)震性要求。

輕質耐火材料最早以莫來石隔熱磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火隔(ge)熱磚。本世(shi)紀初，耐(nai)火纖維(wei)技術發展較(jiao)(jiao)快，耐(nai)火纖維(wei)的(de)(de)壓成(cheng)板(ban)、氈等(deng)定型材料(liao)工藝逐(zhu)步完善且耐(nai)火纖維(wei)的(de)(de)溫度不斷提高，形成(cheng)了目前(qian)的(de)(de)耐(nai)火纖維(wei)隔(ge)熱材料(liao)系(xi)列產品(pin)。化學性質穩定，強(qiang)度較(jiao)(jiao)高，可以抵抗爐窯(yao)局部(bu)機械震動不開裂，熱效工作(zuo)時抗滲漏性能強(qiang)，不易被金(jin)屬熔融液(ye)浸潤，不粘(zhan)結(jie)，導熱與膨脹系(xi)數小，保證熱工設備的(de)(de)穩定性。

莫來石隔熱磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、吉林莫來石隔熱磚高鋁(lv)聚輕隔(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)，硅藻(zao)土隔(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)。輕質(zhi)(zhi)耐(nai)火磚(zhuan)和(he)重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)用(yong)(yong)途(tu)各(ge)不(bu)相(xiang)同，但(dan)都有自己專有的(de)(de)特(te)點和(he)用(yong)(yong)途(tu)，二(er)者(zhe)雙方各(ge)有各(ge)的(de)(de)有優勢(shi)，兩者(zhe)之間(jian)無法(fa)相(xiang)互替代，但(dan)二(er)者(zhe)之間(jian)可(ke)以相(xiang)互配使(shi)(shi)用(yong)(yong)，一般窯爐里面直接接觸火焰用(yong)(yong)重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)磚(zhuan)，而外圍(wei)不(bu)直接接觸的(de)(de)用(yong)(yong)保溫磚(zhuan)起到保溫作(zuo)用(yong)(yong)，在選擇使(shi)(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火磚(zhuan)是可(ke)根(gen)據實際情(qing)況(kuang)來(lai)決(jue)定(ding)。