高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火材料(liao)內部的通道(dao)，并使侵蝕面增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來(lai)說(shuo)，玻璃相(xiang)是薄弱(ruo)環節，其化(hua)學穩定性差，要提高(gao)耐火材料(liao)的抗侵蝕，必須使其高(gao)溫(wen)的穩定晶相(xiang)增多，玻璃相(xiang)含(han)量減少，且軟化(hua)溫(wen)度和黏(nian)度要大，氣孔率盡可能低。

輕質粘土保溫磚焦爐隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐隔熱磚輕質(zhi)保溫(wen)磚可以(yi)節約燃(ran)料(liao)；同(tong)時，由于窯爐(lu)能(neng)(neng)夠快速升(sheng)溫(wen)和冷(leng)卻，可以(yi)提高(gao)(gao)設備的(de)生產效(xiao)率(lv)(lv)；還(huan)可以(yi)減輕爐(lu)體重量，簡化(hua)窯爐(lu)結(jie)構，提高(gao)(gao)產品(pin)質(zhi)量，降低(di)環境溫(wen)度，改(gai)善(shan)勞(lao)動條件。但(dan)輕質(zhi)耐火磚的(de)氣孔率(lv)(lv)大，組織松散，不能(neng)(neng)用于直接接觸熔渣和液態(tai)金屬的(de)部位(wei)；機械強度低(di)，不能(neng)(neng)用于承重結(jie)構；耐磨性差(cha)，不適合(he)與(yu)爐(lu)料(liao)接觸，磨損(sun)嚴重。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用甘肅隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的焦爐隔熱磚廠家高溫強度(du)指標要求(qiu)不(bu)高，因為塞(sai)棒(bang)壁相對較厚，有足夠強度(du)，故而(er)幾乎所有廠(chang)家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破(po)碎(sui)、分篩(shai)、烘烤(kao)(或(huo)燒成除碳(tan))回加(jia)進塞(sai)棒(bang)本(ben)體(ti)料，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒(bang)使用(yong)中需要垂直固定，且(qie)進行高頻往復沖動，對強度(du)也有最低(di)要求(qiu)，一般而(er)論，本(ben)體(ti)材料燒后常溫抗折(zhe)強度(du)不(bu)得(de)低(di)于4MPa。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，甘肅焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的耐(nai)火(huo)度不夠，耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)就(jiu)被燒熔(rong)。有時，耐(nai)火(huo)度合格，但荷重(zhong)軟化溫度偏低，則(ze)長期使(shi)(shi)用時，耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)也(ye)會軟化變形，影響(xiang)了整個(ge)砌體(ti)的穩性和使(shi)(shi)用壽命。燒損(sun)嚴重(zhong)程度視溫度和耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的性質(zhi)而(er)定。小(xiao)爐噴火(huo)口碹、小(xiao)爐腿、舌頭(tou)、蓄(xu)熱室碹、熔(rong)化部窯碹和胸(xiong)墻等是易被燒損(sun)的部位(wei)。玻璃池(chi)窯耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)在生產過(guo)程中(zhong)受(shou)到(dao)的侵蝕(shi)是不可(ke)避免的。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的甘肅焦爐隔熱磚莫來石(shi)相含(han)量，幾乎不含(han)剛玉(yu)相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工作層(ceng)更(geng)低的導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)系(xi)數，且與(yu)工作層(ceng)具(ju)有良(liang)好的結合(he)(he)性(xing)、較(jiao)高的強度及耐磨性(xing)。隔熱(re)(re)(re)層(ceng)選用含(han)鋯纖維(wei)板，因(yin)含(han)鋯纖維(wei)板在(zai)不同溫(wen)度下的導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)系(xi)數(見(jian)表(biao)1)都處于較(jiao)低位置，同時(shi)(shi)在(zai)高溫(wen)下的收縮率也是(shi)較(jiao)低[1]。因(yin)此低導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)多層(ceng)復合(he)(he)莫來石(shi)磚具(ju)有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重(zhong)軟化溫(wen)度以及優良(liang)的抗熱(re)(re)(re)震性(xing)能，完全滿足了大中型水泥回轉窯(yao)生(sheng)產工藝的要求(qiu)，同時(shi)(shi)由于其(qi)具(ju)有低導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)的特性(xing)，使(shi)得筒體(ti)外表(biao)溫(wen)度降低，減少(shao)了噸熟料原煤消耗，同時(shi)(shi)延(yan)長(chang)了筒體(ti)使(shi)用壽命，從而能為(wei)水泥企(qi)業帶(dai)來較(jiao)大的社(she)會經(jing)濟效益(yi)。