浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，甘肅焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)本身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交(jiao)代反(fan)應繼續向磚體內部滲(shen)透(tou)擴散，而使耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)逐漸被(bei)溶解(jie)、剝落而減薄、變(bian)質(zhi)、進行重結晶等(deng)。上述各種鹽類(lei)與(yu)化合物的(de)蝕損(sun)機理(li)是不同的(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)蝕損(sun)作用(yong)強得多。

輕質粘土保溫磚輕質漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質漂珠磚輕質保溫(wen)磚可(ke)以節約(yue)燃(ran)料；同時，由于窯爐(lu)(lu)能(neng)(neng)夠快速升溫(wen)和(he)冷卻，可(ke)以提高設(she)備的(de)生產(chan)效(xiao)率；還可(ke)以減輕爐(lu)(lu)體重(zhong)量，簡化窯爐(lu)(lu)結(jie)構，提高產(chan)品(pin)質量，降低(di)(di)環境溫(wen)度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的(de)氣(qi)孔(kong)率大，組織松(song)散(san)，不(bu)能(neng)(neng)用(yong)于直接接觸熔渣和(he)液態金屬的(de)部位(wei)；機械強度低(di)(di)，不(bu)能(neng)(neng)用(yong)于承重(zhong)結(jie)構；耐磨(mo)性差(cha)，不(bu)適(shi)合與(yu)爐(lu)(lu)料接觸，磨(mo)損嚴重(zhong)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或甘肅漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚廠家尖晶石、鋯酸(suan)鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極(ji)大地(di)降低了(le)碳含量(liang)，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定程度上(shang)也提高了(le)水口的抗熱震性。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向甘肅輕質漂珠磚耐火(huo)材(cai)料氣孔(kong)內滲透。尤其是當上部結構砌體有(you)龜(gui)裂和(he)未充滿泥漿的(de)(de)砌縫時(shi)，會(hui)給耐火(huo)材(cai)料造(zao)成(cheng)很(hen)大的(de)(de)破壞。隨著池爐技術(shu)的(de)(de)進步，蓄熱室的(de)(de)高度不斷(duan)增(zeng)加，格子(zi)體自重(zhong)對于下層格子(zi)磚及爐條碹(xuan)的(de)(de)壓力很(hen)大，當化學侵蝕(shi)將其損壞后，在(zai)損壞部位(wei)由于應力集中而破壞，結果會(hui)導致整個格子(zi)體的(de)(de)倒塌。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的輕質漂珠磚漂珠磚的(de)(de)體(ti)積變化差(cha)異產生的(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷錨(mao)固件(jian)代替金(jin)屬錨(mao)固件(jian)減少了熱橋效應(ying)，使整體(ti)導(dao)熱性能(neng)降低(di)，因此(ci)節(jie)能(neng)效果也明(ming)顯增強。篦冷(leng)機矮(ai)(ai)墻要長期承(cheng)受(shou)300-1450℃的(de)(de)高(gao)溫熟(shu)料(liao)顆(ke)粒的(de)(de)沖刷，同時跟冷(leng)熱空氣交(jiao)替接(jie)觸(chu)，使矮(ai)(ai)墻損壞較快(kuai)。目(mu)前采用矮(ai)(ai)墻整體(ti)預(yu)制(zhi)的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)進行制(zhi)作，這種方(fang)(fang)法(fa)有可(ke)(ke)以快(kuai)速安裝(zhuang)、實現(xian)復(fu)雜形(xing)狀(zhuang)制(zhi)作、免受(shou)水(shui)泥廠(chang)施工環境影響，而且制(zhi)作過程(cheng)給予(yu)充分(fen)的(de)(de)養護和烘烤可(ke)(ke)以達(da)到最佳的(de)(de)耐火材料(liao)性能(neng)。因此(ci)可(ke)(ke)以大大提高(gao)砌(qi)墻的(de)(de)使用壽命。更重(zhong)要的(de)(de)是矮(ai)(ai)墻砌(qi)塊采用了輕(qing)質和重(zhong)質材料(liao)復(fu)合，因此(ci)降低(di)了耐火襯(chen)體(ti)的(de)(de)導(dao)熱系(xi)數，達(da)到了良(liang)好的(de)(de)節(jie)能(neng)效果。

輕質漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的輕質漂珠磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料與玻(bo)(bo)璃(li)(li)反應后(hou)生成(cheng)的(de)變質結(jie)(jie)(jie)晶，第三(san)種是(shi)(shi)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料被熔化后(hou)又重新析(xi)晶。由耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料產生的(de)條(tiao)紋(wen)通常是(shi)(shi)與結(jie)(jie)(jie)石(shi)共(gong)同存在的(de)。有的(de)結(jie)(jie)(jie)石(shi)是(shi)(shi)在條(tiao)紋(wen)中(zhong)(zhong)析(xi)晶出(chu)來(lai)的(de)，有的(de)條(tiao)紋(wen)是(shi)(shi)由于結(jie)(jie)(jie)石(shi)熔化造成(cheng)的(de)。另外一種不帶有結(jie)(jie)(jie)石(shi)的(de)條(tiao)紋(wen)，這(zhe)大部分(fen)是(shi)(shi)由于耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料中(zhong)(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)(li)相造成(cheng)的(de)。由耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料產生的(de)結(jie)(jie)(jie)石(shi)和條(tiao)紋(wen)大部分(fen)是(shi)(shi)物理侵蝕(shi)(shi)和化學侵蝕(shi)(shi)共(gong)同作用(yong)的(de)結(jie)(jie)(jie)果。由于耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料中(zhong)(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等物質，這(zhe)都是(shi)(shi)強著色(se)劑。因此耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料被侵蝕(shi)(shi)后(hou)，這(zhe)些氧(yang)化物進入玻(bo)(bo)璃(li)(li)中(zhong)(zhong)會(hui)造成(cheng)著色(se)。