長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或泰安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱磚價格尖晶石(shi)、鋯酸鈣等(deng)內襯材料的(de)引(yin)入(ru)，因為無石(shi)墨或極大地降低(di)了(le)碳含量，從而(er)對開澆熱(re)(re)沖(chong)擊不(bu)敏感，在一定(ding)程度上(shang)也提高了(le)水口(kou)的(de)抗(kang)熱(re)(re)震性。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或泰安輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的隔熱磚輕質(zhi)(zhi)莫來石(shi)、高鋁(lv)等(deng)(deng)輕質(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)或者板，以(yi)輕質(zhi)(zhi)氧化鋁(lv)、莫來石(shi)等(deng)(deng)空心(xin)球(qiu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為主體。中(zhong)層的重(zhong)質(zhi)(zhi)材料(liao)仍然采用低(di)(di)鋁(lv)高硅、高鋁(lv)低(di)(di)硅、莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與堇青石(shi)、焦(jiao)寶石(shi)與莫來石(shi)等(deng)(deng)材料(liao)制成的重(zhong)質(zhi)(zhi)材料(liao)為主。外層的低(di)(di)溫耐(nai)火(huo)材料(liao)主要以(yi)鋁(lv)礬土(tu)、焦(jiao)寶石(shi)、粘土(tu)等(deng)(deng)制作而成，相對鋁(lv)含量偏低(di)(di)，耐(nai)溫性(xing)能較差(cha)但價格較低(di)(di)。

輕質耐火材料最早以隔熱磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱(re)(re)磚。本世紀初，耐火纖維(wei)技術發展較(jiao)快，耐火纖維(wei)的(de)壓成板、氈等(deng)定(ding)(ding)型(xing)材(cai)料(liao)(liao)工(gong)藝逐步完善(shan)且(qie)耐火纖維(wei)的(de)溫度不斷提高，形成了目前的(de)耐火纖維(wei)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)系列產品。化(hua)學性(xing)質(zhi)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)，強度較(jiao)高，可以抵抗(kang)爐窯局(ju)部機械(xie)震動不開裂，熱(re)(re)效工(gong)作時抗(kang)滲漏性(xing)能強，不易被金屬熔融(rong)液浸潤(run)，不粘(zhan)結，導熱(re)(re)與膨脹(zhang)系數(shu)小，保證熱(re)(re)工(gong)設(she)備的(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的泰安隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他泰安隔熱磚磚(zhuan)(zhuan)種性能(neng)對比，輕質(zhi)(zhi)耐磨磚(zhuan)(zhuan)有(you)較(jiao)低(di)的(de)導熱(re)系數和(he)較(jiao)低(di)的(de)體積密(mi)度。荷(he)重軟化溫(wen)度和(he)耐壓強度也(ye)有(you)所降(jiang)低(di)，但(dan)不(bu)影響(xiang)輕質(zhi)(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)使用(yong)，因為在(zai)這一區間，物料(liao)(liao)的(de)熱(re)負荷(he)較(jiao)小，固體物料(liao)(liao)的(de)沖刷(shua)和(he)磨損(sun)也(ye)較(jiao)輕，因此在(zai)耐火材料(liao)(liao)配(pei)置上(shang)，主要(yao)考慮適抗堿侵蝕能(neng)力即可。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,泰安隔熱磚電(dian)熔鋯(gao)(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會(hui)起劇烈反(fan)應，嚴重共熔。電(dian)熔鋯(gao)(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)與石英磚(zhuan)、白(bai)泡(pao)石起中等反(fan)應，而與剛(gang)玉磚(zhuan)起接觸(chu)反(fan)應。所以，剛(gang)玉磚(zhuan)可用作過渡材料。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱磚以其優良(liang)的性能和低廉的價格受到了大多(duo)數(shu)工業爐窯(yao)生產廠家的青睞，只(zhi)要(yao)不(bu)直接(jie)接(jie)觸火苗的地方需要(yao)保(bao)溫，基本上都被(bei)輕質(zhi)粘土磚所(suo)取代。