浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，陜西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱耐火磚價格耐火(huo)材(cai)料本身的(de)(de)空隙或界(jie)面的(de)(de)交代反應繼續向磚(zhuan)體內部滲(shen)透擴(kuo)散，而使耐火(huo)材(cai)料逐漸被溶解、剝(bo)落而減薄、變(bian)質(zhi)、進行(xing)重(zhong)結晶(jing)等。上述各種(zhong)鹽(yan)類(lei)與化合物的(de)(de)蝕損機理是不同(tong)的(de)(de)，芒硝比純堿的(de)(de)蝕損作(zuo)用強得多(duo)。

輕質粘土保溫磚隔熱耐火磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的隔熱耐火磚輕(qing)(qing)(qing)質保溫(wen)磚(zhuan)可以(yi)(yi)節約燃料(liao)；同時，由于窯爐能(neng)夠(gou)快速升(sheng)溫(wen)和(he)(he)冷卻，可以(yi)(yi)提高設備的生產效率；還可以(yi)(yi)減輕(qing)(qing)(qing)爐體重(zhong)(zhong)量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫(wen)度，改(gai)善勞動條(tiao)件(jian)。但(dan)輕(qing)(qing)(qing)質耐火磚(zhuan)的氣孔率大，組織(zhi)松(song)散，不能(neng)用(yong)于直(zhi)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)觸熔(rong)渣(zha)和(he)(he)液(ye)態金屬的部位；機械強度低，不能(neng)用(yong)于承(cheng)重(zhong)(zhong)結構；耐磨性(xing)差，不適合與(yu)爐料(liao)接(jie)(jie)(jie)觸，磨損嚴(yan)重(zhong)(zhong)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，陜西焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱耐火磚價格耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)不夠(gou)，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)就被燒熔(rong)。有(you)時，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)合格，但荷重(zhong)(zhong)軟(ruan)化(hua)溫度(du)偏(pian)低，則長(chang)期使用(yong)時，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)也會軟(ruan)化(hua)變(bian)形，影響了整個砌體的(de)(de)穩性(xing)和(he)使用(yong)壽命。燒損嚴重(zhong)(zhong)程度(du)視(shi)溫度(du)和(he)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)性(xing)質而定。小爐噴火(huo)口碹(xuan)(xuan)、小爐腿、舌頭、蓄熱(re)室碹(xuan)(xuan)、熔(rong)化(hua)部窯(yao)碹(xuan)(xuan)和(he)胸墻等是(shi)易被燒損的(de)(de)部位(wei)。玻(bo)璃池窯(yao)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)在生(sheng)產過程中受到(dao)的(de)(de)侵蝕是(shi)不可避免的(de)(de)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或陜西輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的隔熱耐火磚輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)、高(gao)鋁(lv)等輕(qing)質(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)或(huo)者板(ban)，以輕(qing)質(zhi)(zhi)氧(yang)化鋁(lv)、莫(mo)來(lai)石(shi)等空心球磚(zhuan)(zhuan)為(wei)主體。中層的重質(zhi)(zhi)材料仍然采用(yong)低鋁(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)低硅、莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)堇青石(shi)、焦寶(bao)石(shi)與(yu)莫(mo)來(lai)石(shi)等材料制成的重質(zhi)(zhi)材料為(wei)主。外層的低溫耐火(huo)材料主要(yao)以鋁(lv)礬土、焦寶(bao)石(shi)、粘土等制作而成，相對鋁(lv)含量(liang)偏低，耐溫性能較(jiao)差但(dan)價格較(jiao)低。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的隔熱耐火磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，陜西耐(nai)火(huo)(huo)磚出窯(yao)之后隨著存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環(huan)境的影(ying)(ying)響，在(zai)其(qi)表面也會慢(man)(man)慢(man)(man)產生(sheng)一些(xie)化學的反應，最(zui)終(zhong)造成(cheng)隔熱(re)耐(nai)火(huo)(huo)磚顏色上的差別(bie)。除了燒(shao)制(zhi)過程中的工藝影(ying)(ying)響外，隔熱(re)耐(nai)火(huo)(huo)磚出窯(yao)之后隨著存放(fang)時(shi)間、存放(fang)環(huan)境的影(ying)(ying)響，在(zai)其(qi)表面也會慢(man)(man)慢(man)(man)產生(sheng)一些(xie)化學的反應，最(zui)終(zhong)造成(cheng)耐(nai)火(huo)(huo)磚顏色上的差別(bie)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向陜西隔熱耐火磚耐火材料氣孔(kong)內滲透。尤其是當(dang)上部結構砌體(ti)有龜(gui)裂(lie)和未充滿泥漿的(de)砌縫(feng)時，會給耐火材料造成(cheng)很大的(de)破(po)壞。隨(sui)著池(chi)爐技術的(de)進步，蓄熱(re)室的(de)高度不斷增加，格(ge)子(zi)體(ti)自重(zhong)對(dui)于(yu)下(xia)層格(ge)子(zi)磚(zhuan)及爐條碹的(de)壓力很大，當(dang)化學侵蝕將其損壞后，在(zai)損壞部位由于(yu)應力集中而破(po)壞，結果(guo)會導致(zhi)整個(ge)格(ge)子(zi)體(ti)的(de)倒塌。