氣化法生產運城輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質保溫磚價格輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫來石磚，有(you)三種成(cheng)形方法(fa)：振動、澆注、手工搗(dao)打(da)(da)成(cheng)型。振動成(cheng)型生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫來石，周期短，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率高，但質(zhi)(zhi)(zhi)量（尤(you)其是密(mi)度）較難控制；澆注成(cheng)型周期長、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)本(ben)（模具成(cheng)本(ben)）較高；手工搗(dao)打(da)(da)成(cheng)型生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)本(ben)低(di)、勞(lao)動強度大(da)，質(zhi)(zhi)(zhi)量較難控制。

在形成輕質保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成運城耐用的輕質保溫磚莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)晶體(ti)的過程影(ying)響最(zui)大，可(ke)以有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)的合成溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)化(hua)的礦化(hua)作用(yong)主要是通過液相(xiang)發(fa)揮效(xiao)用(yong)。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質保溫磚價格耐火材料的化學(xue)侵蝕與鈉(na)鈣硅(gui)(gui)玻璃不(bu)同。尤其是低(di)堿或無堿硼硅(gui)(gui)玻璃，其酸性(xing)氧化物含量高，熔化溫(wen)度(du)也高。因此要使(shi)用特殊的耐火材料。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，運城輕質保溫磚重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)磚基本上在(zai)建筑衛生(sheng)陶瓷的隧(sui)道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)等除(chu)非有特(te)殊需求外不再使用(yong)。而在(zai)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)的窯(yao)爐如熔(rong)塊(kuai)窯(yao)、做(zuo)色料(liao)的梭式窯(yao)、回(hui)轉窯(yao)等領域仍(reng)然使用(yong)重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。目的是(shi)為了不至于掉(diao)渣、抗(kang)腐蝕(shi)強度好。特(te)別是(shi)熔(rong)塊(kuai)窯(yao)，物料(liao)直接和(he)隔熱耐(nai)(nai)火(huo)磚接觸，更應(ying)該謹慎選擇(ze)重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，尤(you)其是(shi)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)、密度和(he)導熱系數等。這(zhe)類窯(yao)爐的特(te)點恰(qia)恰(qia)和(he)隧(sui)道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)相反，一(yi)般重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)在(zai)內層而重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)和(he)保(bao)溫材(cai)料(liao)在(zai)中(zhong)外層。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的輕質保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，運城耐火磚出窯(yao)之(zhi)后隨(sui)著存(cun)(cun)放時間、存(cun)(cun)放環境的影響(xiang)，在其(qi)表面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一(yi)些化(hua)(hua)學(xue)(xue)的反(fan)應，最終造成隔(ge)熱耐火磚顏(yan)色上的差別。除了燒制過(guo)程中的工(gong)藝影響(xiang)外，隔(ge)熱耐火磚出窯(yao)之(zhi)后隨(sui)著存(cun)(cun)放時間、存(cun)(cun)放環境的影響(xiang)，在其(qi)表面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一(yi)些化(hua)(hua)學(xue)(xue)的反(fan)應，最終造成耐火磚顏(yan)色上的差別。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的運城輕質保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他運城輕質保溫磚磚(zhuan)種性(xing)能對比，輕質耐磨(mo)磚(zhuan)有(you)較低的(de)導熱系(xi)數(shu)和(he)(he)較低的(de)體積密度(du)。荷(he)(he)重(zhong)軟化溫度(du)和(he)(he)耐壓強度(du)也有(you)所降低，但不影響輕質保(bao)溫磚(zhuan)的(de)使用，因為在(zai)這一區間，物料(liao)的(de)熱負荷(he)(he)較小，固體物料(liao)的(de)沖(chong)刷和(he)(he)磨(mo)損也較輕，因此在(zai)耐火材料(liao)配置上，主(zhu)要考慮適抗堿侵(qin)蝕能力即可。