在形成輕質保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成長治耐用的輕質保溫磚莫來(lai)石晶(jing)體的(de)過程影響最大(da)，可以有效降低莫來(lai)石的(de)合成溫(wen)度，MgO和FeO對莫來(lai)石化的(de)礦化作用主要是通過液相發揮效用。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質保溫磚漂珠(zhu)磚的(de)(de)(de)體(ti)積變化差異產生的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力；由(you)于(yu)陶瓷錨固件(jian)代替(ti)金屬錨固件(jian)減(jian)少了熱橋效(xiao)應(ying)(ying)，使整體(ti)導熱性能降(jiang)(jiang)低，因此(ci)節能效(xiao)果也明(ming)顯(xian)增(zeng)強。篦冷機(ji)矮(ai)墻(qiang)要(yao)長期承(cheng)受(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)高(gao)溫熟料(liao)顆粒的(de)(de)(de)沖刷，同時跟冷熱空氣交(jiao)替(ti)接觸，使矮(ai)墻(qiang)損壞較快(kuai)。目前采用(yong)矮(ai)墻(qiang)整體(ti)預制的(de)(de)(de)方法進行制作(zuo)，這種方法有可(ke)以(yi)快(kuai)速安裝、實現復雜形狀制作(zuo)、免(mian)受(shou)水泥廠施工(gong)環境影響，而且制作(zuo)過程(cheng)給予充分的(de)(de)(de)養(yang)護和烘烤可(ke)以(yi)達到最佳的(de)(de)(de)耐火材料(liao)性能。因此(ci)可(ke)以(yi)大(da)大(da)提高(gao)砌(qi)墻(qiang)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命。更重要(yao)的(de)(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌(qi)塊采用(yong)了輕質和重質材料(liao)復合，因此(ci)降(jiang)(jiang)低了耐火襯體(ti)的(de)(de)(de)導熱系數，達到了良好(hao)的(de)(de)(de)節能效(xiao)果。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的輕質保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，長治耐火(huo)(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之后隨著(zhu)存(cun)(cun)放(fang)(fang)時(shi)間、存(cun)(cun)放(fang)(fang)環境的(de)(de)影響，在(zai)其(qi)表(biao)面也(ye)會慢慢產生(sheng)一(yi)些化(hua)(hua)學(xue)(xue)的(de)(de)反(fan)應，最終造成(cheng)隔(ge)熱(re)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色(se)上(shang)的(de)(de)差別。除了燒制過程中的(de)(de)工(gong)藝影響外(wai)，隔(ge)熱(re)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之后隨著(zhu)存(cun)(cun)放(fang)(fang)時(shi)間、存(cun)(cun)放(fang)(fang)環境的(de)(de)影響，在(zai)其(qi)表(biao)面也(ye)會慢慢產生(sheng)一(yi)些化(hua)(hua)學(xue)(xue)的(de)(de)反(fan)應，最終造成(cheng)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色(se)上(shang)的(de)(de)差別。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用長治隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質保溫磚哪家好高(gao)溫強(qiang)度(du)指標要(yao)求不(bu)高(gao)，因(yin)為(wei)塞(sai)棒壁(bi)相(xiang)對較厚，有(you)足夠強(qiang)度(du)，故而幾乎所有(you)廠家均把生產過程中的廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵回(hui)收(shou)料(liao)經(jing)過破碎(sui)、分篩(shai)、烘烤(或燒成除碳)回(hui)加進塞(sai)棒本體料(liao)，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒使用中需要(yao)垂直固(gu)定(ding)，且進行(xing)高(gao)頻往(wang)復沖動，對強(qiang)度(du)也(ye)有(you)最低要(yao)求，一般而論，本體材料(liao)燒后常溫抗折強(qiang)度(du)不(bu)得(de)低于4MPa。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質保溫磚哪家好耐火材料(liao)的(de)化(hua)(hua)學侵蝕與(yu)鈉鈣(gai)硅(gui)玻璃不(bu)同。尤其(qi)是(shi)低(di)堿或無堿硼硅(gui)玻璃，其(qi)酸性氧化(hua)(hua)物含量高(gao)，熔化(hua)(hua)溫度也高(gao)。因(yin)此(ci)要使用特殊的(de)耐火材料(liao)。