輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質漂珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質漂珠磚以(yi)其優(you)良的(de)(de)性(xing)能和(he)低廉的(de)(de)價格(ge)受到了大多數工業爐窯生產廠(chang)家的(de)(de)青(qing)睞(lai)，只要不直接接觸火(huo)苗的(de)(de)地方需要保溫，基本(ben)上都(dou)被輕質粘土磚所取(qu)代。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、棗莊莫來石磚、輕質漂珠磚廠家電(dian)熔莫來石磚(zhuan)、鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)、電(dian)熔剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)、含(han)鋯質的耐(nai)火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻璃成(cheng)型(xing)在(zai)錫(xi)槽,即(ji)熔化好的玻璃液(ye)由(you)溢流道、流槽連續(xu)不斷地流入錫(xi)槽,在(zai)錫(xi)液(ye)面上(shang)攤開并在(zai)傳動輥(gun)(gun)子的牽引下向前漂移,在(zai)一定的溫度制度下,依靠表面張力(li)和重力(li),完成(cheng)攤平、展薄.冷卻后,玻璃由(you)過渡輥(gun)(gun)臺托起,離開錫(xi)槽進入退火窯,然后經(jing)過橫切(qie)、檢驗、裝箱。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或棗莊漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚廠家尖(jian)晶(jing)石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料的(de)(de)引入，因為無(wu)石(shi)墨(mo)或極(ji)大地(di)降低了(le)碳含量，從而對開(kai)澆熱(re)沖擊不敏感，在一(yi)定程度上(shang)也提高了(le)水口的(de)(de)抗(kang)熱(re)震性。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，棗莊焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚廠家耐(nai)火(huo)材料本身的空(kong)隙或界面的交(jiao)代反(fan)應(ying)繼(ji)續向磚(zhuan)體(ti)內部滲透擴散，而使耐(nai)火(huo)材料逐(zhu)漸被溶解、剝落而減薄、變質、進(jin)行重結晶等。上(shang)述各(ge)種鹽類與化合物的蝕損機(ji)理是不同(tong)的，芒(mang)硝(xiao)比純堿的蝕損作用(yong)強得(de)多。

低導熱多層輕質漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的棗莊輕質漂珠磚莫來石(shi)相(xiang)含(han)量，幾乎不含(han)剛(gang)玉相(xiang)，其保溫層(ceng)具(ju)備比工(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)的導熱(re)(re)系數，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)有(you)良好的結(jie)合性(xing)、較高的強度(du)及耐磨性(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)選用含(han)鋯(gao)纖(xian)維(wei)板(ban)，因含(han)鋯(gao)纖(xian)維(wei)板(ban)在不同溫度(du)下(xia)的導熱(re)(re)系數(見表1)都(dou)處(chu)于(yu)較低(di)位置，同時(shi)在高溫下(xia)的收縮(suo)率也是較低(di)[1]。因此(ci)低(di)導熱(re)(re)多層(ceng)復合莫來石(shi)磚(zhuan)具(ju)有(you)高強度(du)、高耐磨、高抗(kang)蝕、高荷重軟化溫度(du)以及優良的抗(kang)熱(re)(re)震性(xing)能，完(wan)全滿足了(le)大中型(xing)水泥(ni)回(hui)轉窯(yao)生產工(gong)藝的要求，同時(shi)由于(yu)其具(ju)有(you)低(di)導熱(re)(re)的特性(xing)，使得(de)筒(tong)體外(wai)表溫度(du)降低(di)，減少了(le)噸熟料原煤消(xiao)耗，同時(shi)延長了(le)筒(tong)體使用壽命，從(cong)而(er)能為(wei)水泥(ni)企業帶來較大的社會經濟(ji)效益。