連鑄用功能性價比高的硅藻土保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能滄州耐(nai)(nai)火保溫磚的(de)(de)(de)生產制造用原料技術。對材(cai)(cai)質(zhi)的(de)(de)(de)性能要求(qiu)，連(lian)鑄要求(qiu)其功(gong)能耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料具(ju)有良好(hao)的(de)(de)(de)抗(kang)熱震性、抗(kang)合成渣(zha)侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)以及適宜的(de)(de)(de)高(gao)溫強度。這些特性要求(qiu)又因三大件的(de)(de)(de)使用部(bu)位(wei)及鋼種、冶煉條件的(de)(de)(de)不同(tong)而存在(zai)差(cha)異(yi)。為了更好(hao)地(di)發揮連(lian)鑄功(gong)能耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料在(zai)連(lian)鑄工(gong)(gong)業的(de)(de)(de)作用，今(jin)后還(huan)需(xu)在(zai)原料多樣化、復合化及新型防氧化劑等方面做進一(yi)步(bu)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作。

輕質耐火材料最早以硅藻土保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火(huo)(huo)隔熱(re)(re)(re)磚。本世紀初，耐火(huo)(huo)纖(xian)維技術發展較快，耐火(huo)(huo)纖(xian)維的壓成(cheng)(cheng)板(ban)、氈等定(ding)型材(cai)料工(gong)藝逐(zhu)步完善且耐火(huo)(huo)纖(xian)維的溫度不(bu)斷提高，形成(cheng)(cheng)了目(mu)前的耐火(huo)(huo)纖(xian)維隔熱(re)(re)(re)材(cai)料系列產品。化(hua)學性(xing)質穩(wen)(wen)定(ding)，強(qiang)度較高，可(ke)以抵抗爐窯局部(bu)機械震(zhen)動不(bu)開裂，熱(re)(re)(re)效工(gong)作(zuo)時抗滲漏性(xing)能強(qiang)，不(bu)易(yi)被(bei)金屬(shu)熔融液浸潤(run)，不(bu)粘結，導熱(re)(re)(re)與膨脹(zhang)系數小，保證熱(re)(re)(re)工(gong)設(she)備的穩(wen)(wen)定(ding)性(xing)。

玻璃對硅藻土保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的硅藻土保溫磚廠家耐火(huo)材料的(de)新鮮表(biao)面(mian)進行化(hua)(hua)學(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)。這兩種侵(qin)(qin)蝕(shi)共同作(zuo)用(yong)的(de)結(jie)果(guo)，使池(chi)壁(bi)磚損壞很(hen)快。但是上部結(jie)構只受到(dao)與(yu)玻璃成分(fen)相同的(de)配合料粉塵(chen)侵(qin)(qin)蝕(shi)，此(ci)處沒有液流(liu)的(de)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)。所以化(hua)(hua)學(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)生成物留在耐火(huo)材料的(de)表(biao)面(mian)，這就起到(dao)了保護作(zuo)用(yong)，防止了配合料粉塵(chen)對耐火(huo)材料的(de)進一步侵(qin)(qin)蝕(shi)。由此(ci)可以看出化(hua)(hua)學(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)破壞程度與(yu)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)情況有很(hen)大的(de)關(guan)系。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進滄州隔熱磚節能技術在水泥(ni)行業的(de)應(ying)用呢？對于新型(xing)干法水泥(ni)生產線而言，其(qi)能源消耗(hao)量受(shou)其(qi)生產規模、設(she)備(bei)選型(xing)、工藝狀況、原料差異、管理(li)水平(ping)等因素(su)的(de)影響，其(qi)能源消耗(hao)也有不同，目前國(guo)(guo)內(nei)一般和國(guo)(guo)外(wai)先進水平(ping)差距較大(da)。

在形成硅藻土保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成滄州性價比高的硅藻土保溫磚莫來石(shi)晶體的(de)過程影響最大(da)，可以有效降低莫來石(shi)的(de)合(he)成溫(wen)度(du)，MgO和FeO對莫來石(shi)化的(de)礦化作用主要是通過液相發揮效用。

硅藻土保溫磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出滄州硅藻土保溫磚保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能要比耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能好的(de)(de)(de)多(duo)。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)耐火(huo)度(du)一般在(zai)1400度(du)以下(xia)，而耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)耐火(huo)度(du)在(zai)1400度(du)以上(shang)。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)一般都(dou)是輕質保(bao)(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)，密(mi)度(du)一般在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)密(mi)度(du)基本都(dou)在(zai)2.0g/cm3以上(shang)。耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)機械(xie)強度(du)高，使(shi)用周期長，并且化學穩(wen)定(ding)性(xing)好，不與(yu)物料(liao)發生化學反應和耐高溫(wen)(wen)性(xing)能好，最(zui)高耐熱溫(wen)(wen)度(du)可(ke)達(da)到1900℃。特別適(shi)用于化肥廠高低溫(wen)(wen)變換爐、轉化爐、加氫轉化器(qi)、脫硫槽及甲烷化爐中(zhong)。耐火(huo)磚(zhuan)與(yu)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)(de)區別很大，他們的(de)(de)(de)使(shi)用環境、范圍、作用都(dou)不相同。不同的(de)(de)(de)位置會用到不同的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)，在(zai)選購材(cai)料(liao)時，我們要根據自己(ji)的(de)(de)(de)實(shi)際情(qing)況，決定(ding)使(shi)用哪(na)種耐火(huo)材(cai)料(liao)適(shi)合自己(ji)用的(de)(de)(de)。