能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進長治隔熱磚節(jie)能技(ji)術(shu)在水泥行業的應(ying)用呢(ni)？對(dui)于新型(xing)干法水泥生產(chan)線(xian)而言，其(qi)能源消耗量受其(qi)生產(chan)規模、設(she)備選型(xing)、工藝狀況(kuang)、原(yuan)料差(cha)異(yi)、管(guan)理水平(ping)等因(yin)素的影響，其(qi)能源消耗也(ye)有不同，目前(qian)國內(nei)一般和國外先進水平(ping)差(cha)距(ju)較大。

連鑄用功能性價比高的隔熱耐火磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能長治耐(nai)火保(bao)溫(wen)磚的(de)生產制造用原料(liao)(liao)技(ji)術。對材(cai)質的(de)性能(neng)要求，連鑄(zhu)要求其功能(neng)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)具(ju)有良好的(de)抗(kang)(kang)熱(re)震性、抗(kang)(kang)合(he)成渣侵(qin)(qin)蝕、抗(kang)(kang)鋼液侵(qin)(qin)蝕以及適宜的(de)高溫(wen)強(qiang)度。這些特性要求又因三(san)大件的(de)使用部位(wei)及鋼種、冶煉條件的(de)不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄(zhu)功能(neng)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)在連鑄(zhu)工業的(de)作(zuo)(zuo)用，今后(hou)還需在原料(liao)(liao)多樣(yang)化(hua)、復合(he)化(hua)及新(xin)型防氧(yang)化(hua)劑等方面做進(jin)一步的(de)工作(zuo)(zuo)。

當今國內外生產長治輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的隔熱耐火磚哪家好輕質莫來石(shi)(shi)。其(qi)雖然能生(sheng)產出(chu)高質量的輕質莫來石(shi)(shi)轉(zhuan)，但其(qi)工序程(cheng)序多，比較復雜，生(sheng)產周期(qi)長，生(sheng)產效(xiao)率低，陳本(ben)較高。添(tian)(tian)加(jia)物(wu)燒盡(jin)法(fa)生(sheng)產輕質莫來石(shi)(shi)磚是在配料中添(tian)(tian)加(jia)一部分可燃(ran)添(tian)(tian)加(jia)物(wu)，如木屑(xie)、、聚苯乙烯、焦(jiao)炭等，在燒成時，可燃(ran)添(tian)(tian)加(jia)物(wu)迅速燃(ran)燒，添(tian)(tian)加(jia)物(wu)的位置(zhi)成了(le)氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高、密度小的磚就成為輕質莫來石(shi)(shi)磚。該方法(fa)生(sheng)產工藝簡單，生(sheng)產周期(qi)較短，成本(ben)較低，生(sheng)產效(xiao)率高。

長治莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚哪家好輕(qing)質莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高鋁莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、莫來石(shi)纖(xian)維和高鋁莫來石(shi)纖(xian)維等發展(zhan)較快，為建筑(zhu)衛生陶瓷的(de)窯爐節能提供了必(bi)要(yao)的(de)材料(liao)保障。陶瓷窯爐用(yong)重質耐火材料(liao)與玻璃工業類似(si)，主(zhu)(zhu)要(yao)以酸性(xing)(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中性(xing)(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)和部分特種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)(zhu)，選(xuan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)依據(ju)主(zhu)(zhu)要(yao)根(gen)據(ju)窯爐的(de)燒(shao)成溫度、氣氛和熔融(rong)材料(liao)的(de)腐蝕性(xing)(xing)(xing)、酸堿(jian)性(xing)(xing)(xing)等決定。

經常接觸隔熱耐火磚哪家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的長治耐火(huo)磚(zhuan)制品大多(duo)是青黑色。剛玉、莫來石磚(zhuan)大多(duo)為(wei)(wei)白色。因(yin)為(wei)(wei)影響耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色的(de)因(yin)素有(you)多(duo)種。磚(zhuan)坯在裝窯車時碼放不(bu)(bu)合(he)理，稀疏不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻造成(cheng)(cheng)火(huo)焰不(bu)(bu)能均(jun)(jun)勻加(jia)熱所(suo)有(you)磚(zhuan)坯，使(shi)磚(zhuan)坯在預熱時加(jia)熱不(bu)(bu)均(jun)(jun)，耐火(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯水分(fen)(fen)未能徹底排除就進入燒成(cheng)(cheng)帶(dai)，造成(cheng)(cheng)部分(fen)(fen)耐火(huo)磚(zhuan)出現顏(yan)色不(bu)(bu)一樣(yang)有(you)深有(you)淺。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成長治隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化硅(gui)(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)，碳源(yuan)有鱗片石墨、無定形碳、瀝(li)青、石墨微粉(fen)等(deng);輔(fu)料發展更(geng)為全面、細(xi)微，各(ge)種(zhong)防氧化劑(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳化硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合(he)(he)物等(deng))、增強劑、成型(xing)助劑、防潮(chao)劑等(deng);結合(he)(he)劑雖仍以(yi)酚醛樹(shu)脂(zhi)為主，有的(de)輔(fu)以(yi)瀝(li)青混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛樹(shu)脂(zhi)的(de)引入(ru)形態(tai)、稀釋調和劑、各(ge)種(zhong)改(gai)(gai)性體(ti)(硼改(gai)(gai)性、鎳(nie)改(gai)(gai)性、碳化硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性、白炭(tan)黑或(huo)有機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性等(deng))等(deng)各(ge)公司不一，發展變化較大。