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裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在張家口隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的漂珠磚哪家好耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)長期處在(zai)(zai)高溫作用下，在(zai)(zai)該作業溫度下的耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)機械強度比在(zai)(zai)室(shi)溫下要低得多。如果作用于耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的機械負荷偏大，則耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)會產生非(fei)彈性變形(與極(ji)黏的液(ye)體(ti)流(liu)動相似)，而(er)導致破壞(huai)。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,張家口漂珠磚電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)會起(qi)(qi)劇烈(lie)反(fan)(fan)應，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石(shi)起(qi)(qi)中(zhong)等反(fan)(fan)應，而(er)與剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)起(qi)(qi)接觸反(fan)(fan)應。所以，剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用(yong)作過渡材料。
質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的漂珠磚塞棒多隨中間包一起(qi)預(yu)熱也降低了其熱震性要(yao)求(qiu)。
張家口莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以漂珠磚哪家好輕質莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高鋁莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)纖(xian)維(wei)和(he)(he)高鋁莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)纖(xian)維(wei)等發展較快，為建筑(zhu)衛生(sheng)陶瓷的(de)窯(yao)爐(lu)節能提供了必(bi)要(yao)的(de)材(cai)(cai)料保障。陶瓷窯(yao)爐(lu)用重質耐火(huo)材(cai)(cai)料與玻璃工業類似(si)，主(zhu)要(yao)以酸性(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)部分特種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)，選(xuan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)依據(ju)主(zhu)要(yao)根據(ju)窯(yao)爐(lu)的(de)燒(shao)成溫度(du)、氣氛和(he)(he)熔融材(cai)(cai)料的(de)腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等決定。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于漂珠磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與張家口漂珠磚耐火材料化學反應造成(cheng)的侵蝕，
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