這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與云南焦爐保溫磚耐(nai)火材料(liao)化學(xue)反(fan)應(ying)造成的侵蝕，

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的焦爐保溫磚塞棒多隨中間(jian)包一起預熱也降低了(le)其熱震性要求。

當今國內外生產云南輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐保溫磚廠家輕質莫(mo)來石(shi)。其雖然(ran)能生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)出高質量(liang)的輕質莫(mo)來石(shi)轉，但其工序程序多，比較(jiao)復(fu)雜(za)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期(qi)長，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低(di)(di)，陳(chen)本(ben)較(jiao)高。添(tian)加(jia)(jia)物燒盡法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)輕質莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)是在配(pei)料中添(tian)加(jia)(jia)一部分可燃添(tian)加(jia)(jia)物，如木屑、、聚苯乙烯(xi)、焦(jiao)炭等，在燒成時，可燃添(tian)加(jia)(jia)物迅速(su)燃燒，添(tian)加(jia)(jia)物的位(wei)置成了氣孔。這種氣孔率(lv)高、密度小的磚(zhuan)就成為輕質莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)。該(gai)方法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)簡單，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期(qi)較(jiao)短(duan)，成本(ben)較(jiao)低(di)(di)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)高。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、云南莫來石磚、焦爐保溫磚廠家電(dian)熔(rong)莫來石(shi)磚、鋯剛玉(yu)磚、電(dian)熔(rong)剛玉(yu)磚、含鋯質的(de)耐火磚等(deng)等(deng)。浮法玻(bo)璃成(cheng)型(xing)在(zai)錫槽,即熔(rong)化好(hao)的(de)玻(bo)璃液(ye)由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在(zai)錫液(ye)面(mian)上攤開并在(zai)傳動輥子的(de)牽引下(xia)向前漂移(yi),在(zai)一定的(de)溫度制度下(xia),依靠(kao)表(biao)面(mian)張力和重力,完成(cheng)攤平(ping)、展(zhan)薄(bo).冷卻(que)后,玻(bo)璃由過渡輥臺托起,離開錫槽進入退火窯,然后經過橫(heng)切、檢驗、裝箱。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在云南隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的焦爐保溫磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料長期處在高溫作(zuo)用(yong)下(xia)，在該(gai)作(zuo)業(ye)溫度下(xia)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料機械(xie)強度比(bi)在室溫下(xia)要低得多。如果作(zuo)用(yong)于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)機械(xie)負荷偏大，則(ze)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料會產生非彈性變(bian)形(與極黏的(de)(de)液體流動相似)，而導(dao)致破壞。