在形成輕質硅磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成德州質量好的輕質硅磚莫(mo)來(lai)石(shi)晶體的過(guo)程影(ying)響最大，可以有效(xiao)降低莫(mo)來(lai)石(shi)的合(he)成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石(shi)化(hua)的礦(kuang)化(hua)作用主要是通過(guo)液相發揮效(xiao)用。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質硅磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進德州隔熱(re)磚節能技(ji)術在(zai)水泥行業(ye)的應(ying)用呢？對于新型(xing)干(gan)法水泥生產(chan)(chan)線而言，其能源(yuan)消耗量受其生產(chan)(chan)規模、設備選型(xing)、工藝狀況、原(yuan)料差(cha)異、管理水平等因素的影(ying)響，其能源(yuan)消耗也有不同(tong)，目(mu)前國內一(yi)般(ban)和(he)國外先進水平差(cha)距較(jiao)大。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如德州隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質硅磚廠家耐火材料的(de)(de)(de)蝕(shi)損作用(yong)比(bi)料粉要小得多(duo)，玻璃(li)液(ye)(ye)與耐火材料界面層上的(de)(de)(de)相反應(ying)是復雜的(de)(de)(de)。玻璃(li)液(ye)(ye)首先溶(rong)解耐火材料中的(de)(de)(de)游(you)離的(de)(de)(de)SO?。莫來(lai)石的(de)(de)(de)溶(rong)解速(su)度較小，它聚(ju)集到玻璃(li)液(ye)(ye)和耐火材料的(de)(de)(de)界面上，雖然小結(jie)晶的(de)(de)(de)莫來(lai)石溶(rong)解了，但在使用(yong)時大結(jie)晶的(de)(de)(de)莫來(lai)石甚至(zhi)有了增長(chang)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或德州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質硅磚廠家尖晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料的引(yin)入，因(yin)為無(wu)石(shi)墨或極大地降低了(le)(le)碳含(han)量(liang)，從而(er)對開澆熱(re)沖擊不敏(min)感，在一(yi)定(ding)程度上(shang)也提高(gao)了(le)(le)水(shui)口的抗熱(re)震性。

玻璃液沿著輕質硅磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質硅磚廠家耐火(huo)材(cai)料造(zao)成很(hen)大的破壞。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的輕質硅磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔(ge)熱磚(zhuan)起到不可估量的作用。