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在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成玉溪性價比高的輕質粘土磚莫來(lai)石(shi)晶體的(de)(de)過程影響最大，可以有效(xiao)(xiao)降(jiang)低莫來(lai)石(shi)的(de)(de)合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫來(lai)石(shi)化(hua)的(de)(de)礦化(hua)作用主要(yao)是通過液(ye)相發揮效(xiao)(xiao)用。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,玉溪輕質粘土磚電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)磚與硅磚會起(qi)劇烈反(fan)應(ying)(ying)，嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)磚與石(shi)(shi)英磚、白泡(pao)石(shi)(shi)起(qi)中等反(fan)應(ying)(ying)，而與剛(gang)玉(yu)磚起(qi)接(jie)觸反(fan)應(ying)(ying)。所以，剛(gang)玉(yu)磚可用作過渡材料。
輕質隔熱磚輕質粘土磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。玉溪濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚輕質粘土磚。濰耐(nai)新材料(liao)有(you)限公司主要(yao)包(bao)括:高鋁磚(zhuan)、粘土(tu)磚(zhuan)、碳化硅(gui)磚(zhuan)、鎂碳磚(zhuan)、輕質保溫磚(zhuan)、鋼包(bao)澆注料(liao)、中間包(bao)涂料(liao)、鋼包(bao)修補料(liao)、剛玉噴涂料(liao)等(deng)澆注料(liao)，以及各種無定形“建華”系(xi)列(lie)耐(nai)火材料(liao)等(deng)。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與玉溪輕質粘土磚耐火材料化學反應造(zao)成的(de)侵(qin)蝕，
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