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此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的高鋁聚輕磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,日照高鋁聚輕磚電熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)(yu)(yu)磚(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)會起劇烈反應，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯(gao)剛玉(yu)(yu)(yu)磚(zhuan)與(yu)石英(ying)磚(zhuan)、白(bai)泡石起中(zhong)等反應，而(er)與(yu)剛玉(yu)(yu)(yu)磚(zhuan)起接觸反應。所以，剛玉(yu)(yu)(yu)磚(zhuan)可用作過渡材料。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進日照隔熱磚節能(neng)(neng)技(ji)術在水(shui)泥行(xing)業的應用呢？對(dui)于新型(xing)干法(fa)水(shui)泥生產線而(er)言，其能(neng)(neng)源消耗量受其生產規模、設備選型(xing)、工藝狀況、原料差異、管理水(shui)平(ping)等因素的影響(xiang)，其能(neng)(neng)源消耗也有不同，目前國內一(yi)般和(he)國外(wai)先進水(shui)平(ping)差距較(jiao)大。
性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的高鋁聚輕磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，日照耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯(yao)之(zhi)后隨著存(cun)放時間、存(cun)放環境(jing)的影(ying)響(xiang)，在(zai)其(qi)表(biao)面(mian)(mian)也會慢慢產(chan)生(sheng)一(yi)些化學的反應，最終(zhong)造成隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的差別(bie)。除了燒制(zhi)過程中的工藝影(ying)響(xiang)外，隔熱耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯(yao)之(zhi)后隨著存(cun)放時間、存(cun)放環境(jing)的影(ying)響(xiang)，在(zai)其(qi)表(biao)面(mian)(mian)也會慢慢產(chan)生(sheng)一(yi)些化學的反應，最終(zhong)造成耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏(yan)色上的差別(bie)。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或日照漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、高鋁聚輕磚廠家尖晶(jing)石、鋯(gao)酸鈣等內襯材料的(de)引入，因(yin)為無石墨(mo)或極大地降低(di)了碳(tan)含量，從而對開澆熱沖擊不(bu)敏感，在一定程(cheng)度上也提(ti)高了水(shui)口的(de)抗熱震性(xing)。
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