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邯鄲莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石隔熱磚廠家莫來(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣(yang)形成的莫來(lai)石(shi)其形狀貼近于母礦形狀，如高嶺石(shi)中(zhong)的莫來(lai)石(shi)就為粒狀或鱗狀莫來(lai)石(shi)。
耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的莫來石隔熱磚廠家鋯碳材(cai)料如果與(yu)內孔鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)直(zhi)接(jie)接(jie)觸，因其石墨(mo)含量(liang)及結合強度較低，在高速(su)鋼(gang)(gang)流的(de)沖(chong)(chong)刷(shua)下會被快速(su)熔(rong)損，所以必須與(yu)本體鋁碳材(cai)料或內襯材(cai)料配合使(shi)用(yong)。抗鋼(gang)(gang)液侵蝕性好(hao)，尤其是內孔部分，既要(yao)抗鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)沖(chong)(chong)刷(shua)，又要(yao)耐化學(xue)侵蝕。浸在結晶(jing)器(qi)中的(de)本體部分很少被侵蝕，這也(ye)是選擇(ze)鋁碳質浸入(ru)式水(shui)(shui)口的(de)主要(yao)原(yuan)因。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在邯鄲隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的莫來石隔熱磚廠家耐火(huo)材(cai)料長期處在高溫作用下，在該作業溫度(du)下的耐火(huo)材(cai)料機(ji)(ji)械(xie)強度(du)比在室溫下要低(di)得多。如果作用于耐火(huo)材(cai)料的機(ji)(ji)械(xie)負荷偏大，則耐火(huo)材(cai)料會產生非(fei)彈性變形(與極黏的液體(ti)流動相似)，而導致破壞。
輕粘土磚邯鄲莫來石隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚莫來石隔熱磚砌筑(zhu)。濰耐新材(cai)料有限公司將(jiang)一如既往秉行“以(yi)(yi)市場為導向(xiang)，以(yi)(yi)質量為根本，以(yi)(yi)“合作互惠(hui)，共同(tong)發展(zhan)”的(de)經營理念為根基(ji)，深得國內外眾(zhong)多(duo)客戶的(de)信(xin)賴和支持，愿(yuan)與業界同(tong)仁攜手(shou)合作，共謀發展(zhan)大(da)計。
耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的莫來石隔熱磚塞棒多隨中間包一起(qi)預(yu)熱也(ye)降低了其熱震性要求。
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