由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的輕質硅磚漂珠(zhu)磚(zhuan)的(de)體(ti)積變化差異產生的(de)應(ying)力(li)；由于陶瓷錨固(gu)件代替(ti)金屬錨固(gu)件減少了(le)熱橋(qiao)效(xiao)應(ying)，使整體(ti)導熱性(xing)能(neng)降低，因此節(jie)(jie)能(neng)效(xiao)果也明(ming)顯(xian)增(zeng)強。篦冷機矮(ai)墻(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)高溫(wen)熟料顆粒(li)的(de)沖(chong)刷，同(tong)時跟冷熱空氣交替(ti)接觸，使矮(ai)墻(qiang)損壞較(jiao)快。目前(qian)采(cai)(cai)用矮(ai)墻(qiang)整體(ti)預制(zhi)的(de)方法(fa)進行(xing)制(zhi)作，這種(zhong)方法(fa)有可(ke)(ke)以(yi)(yi)快速安裝、實(shi)現復雜形狀制(zhi)作、免受水泥廠施工環境影響，而且制(zhi)作過程給予充分的(de)養護和烘烤(kao)可(ke)(ke)以(yi)(yi)達(da)(da)到最佳的(de)耐火(huo)材料性(xing)能(neng)。因此可(ke)(ke)以(yi)(yi)大大提(ti)高砌(qi)墻(qiang)的(de)使用壽(shou)命。更(geng)重要的(de)是矮(ai)墻(qiang)砌(qi)塊(kuai)采(cai)(cai)用了(le)輕質和重質材料復合，因此降低了(le)耐火(huo)襯體(ti)的(de)導熱系數，達(da)(da)到了(le)良好的(de)節(jie)(jie)能(neng)效(xiao)果。

連鑄用功能性價比高的輕質硅磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能臺灣耐火保(bao)溫磚的(de)生產制造用(yong)原料技(ji)術。對材(cai)質(zhi)的(de)性(xing)能要(yao)(yao)求，連鑄(zhu)要(yao)(yao)求其功能耐火材(cai)料具有良好的(de)抗(kang)熱震性(xing)、抗(kang)合成渣(zha)侵(qin)蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵(qin)蝕(shi)以及(ji)適(shi)宜的(de)高溫強度。這些特性(xing)要(yao)(yao)求又因(yin)三大件(jian)的(de)使用(yong)部位及(ji)鋼種(zhong)、冶煉(lian)條件(jian)的(de)不(bu)同而存(cun)在差異。為了(le)更(geng)好地發(fa)揮(hui)連鑄(zhu)功能耐火材(cai)料在連鑄(zhu)工業(ye)的(de)作用(yong)，今后還需在原料多樣化(hua)(hua)、復(fu)合化(hua)(hua)及(ji)新(xin)型防(fang)氧化(hua)(hua)劑等方面做進一步(bu)的(de)工作。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質硅磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與臺灣輕質硅磚耐(nai)火材料(liao)化學反應造成的侵蝕，

玻璃液沿著輕質硅磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質硅磚廠家耐(nai)火材料造成很大的破壞。

氣化法生產臺灣輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質硅磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石磚，有三種成形方法：振(zhen)動、澆(jiao)注、手(shou)工搗(dao)(dao)打成型(xing)(xing)。振(zhen)動成型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)輕質(zhi)莫(mo)來石，周期(qi)(qi)短，生(sheng)產(chan)效率(lv)高(gao)，但質(zhi)量(liang)（尤(you)其是(shi)密度）較(jiao)(jiao)難控制(zhi)；澆(jiao)注成型(xing)(xing)周期(qi)(qi)長、生(sheng)產(chan)效率(lv)低(di)、成本（模具成本）較(jiao)(jiao)高(gao)；手(shou)工搗(dao)(dao)打成型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)效率(lv)低(di)、成本低(di)、勞動強度大，質(zhi)量(liang)較(jiao)(jiao)難控制(zhi)。

輕質粘土保溫磚輕質硅磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質硅磚輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚可(ke)(ke)以節約燃料；同(tong)時，由于(yu)窯爐能夠快速升溫(wen)和(he)冷卻，可(ke)(ke)以提高(gao)設備的(de)(de)生(sheng)產效(xiao)率；還可(ke)(ke)以減輕(qing)爐體重量，簡化(hua)窯爐結構(gou)，提高(gao)產品質量，降低環境溫(wen)度，改(gai)善勞動條件(jian)。但輕(qing)質耐(nai)火磚的(de)(de)氣孔率大，組織松散，不(bu)能用(yong)(yong)于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和(he)液態金(jin)屬的(de)(de)部位(wei)；機械強度低，不(bu)能用(yong)(yong)于(yu)承重結構(gou)；耐(nai)磨性差(cha)，不(bu)適(shi)合與爐料接(jie)觸(chu)，磨損(sun)嚴重。