能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濟寧隔熱磚節能技術在水泥行業(ye)的(de)應用呢？對于新型干法水泥生產線而言，其能源消耗(hao)量受其生產規模、設(she)備選型、工藝狀況(kuang)、原料(liao)差異、管理水平等因素的(de)影響，其能源消耗(hao)也有不(bu)同，目(mu)前(qian)國(guo)內(nei)一般(ban)和國(guo)外先進水平差距較大。

玻璃液沿著硅藻土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的硅藻土磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料造成很大的(de)破壞。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的硅藻土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起(qi)到不(bu)可估(gu)量(liang)的作用。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的硅藻土磚漂珠磚的(de)體積變化(hua)差異產(chan)生的(de)應力；由于陶瓷錨(mao)固件代替金屬錨(mao)固件減少了熱(re)橋效(xiao)應，使整體導(dao)熱(re)性(xing)能降低，因(yin)此(ci)(ci)節能效(xiao)果也(ye)明顯增強。篦冷(leng)機矮(ai)墻(qiang)(qiang)要(yao)長期承受300-1450℃的(de)高溫熟(shu)料(liao)顆粒的(de)沖刷，同時跟冷(leng)熱(re)空氣交替接觸(chu)，使矮(ai)墻(qiang)(qiang)損壞較快。目前(qian)采用(yong)矮(ai)墻(qiang)(qiang)整體預(yu)制的(de)方法進行制作，這種方法有可(ke)以快速(su)安裝、實現復雜形(xing)狀制作、免(mian)受水泥廠施(shi)工環境影響，而且(qie)制作過程給予(yu)充分的(de)養護和烘烤可(ke)以達到最佳的(de)耐火(huo)材料(liao)性(xing)能。因(yin)此(ci)(ci)可(ke)以大大提高砌墻(qiang)(qiang)的(de)使用(yong)壽命。更重要(yao)的(de)是(shi)矮(ai)墻(qiang)(qiang)砌塊采用(yong)了輕(qing)質(zhi)(zhi)和重質(zhi)(zhi)材料(liao)復合，因(yin)此(ci)(ci)降低了耐火(huo)襯(chen)體的(de)導(dao)熱(re)系(xi)數，達到了良好的(de)節能效(xiao)果。

濟寧隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的硅藻土磚耐(nai)火材料(liao)，并從其表面(mian)細孔吸(xi)入內部，使整個耐(nai)火材料(liao)受到強烈的侵(qin)蝕。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向濟寧硅藻土磚耐火(huo)材(cai)料氣孔內滲(shen)透。尤其是當上部(bu)結(jie)構砌(qi)體有龜裂和(he)未充滿泥漿的(de)(de)砌(qi)縫時(shi)，會給(gei)耐火(huo)材(cai)料造(zao)成很大(da)的(de)(de)破壞(huai)(huai)。隨著池爐(lu)技術的(de)(de)進步，蓄熱室的(de)(de)高度(du)不斷增加，格(ge)子(zi)(zi)體自重對于下層格(ge)子(zi)(zi)磚及爐(lu)條(tiao)碹(xuan)的(de)(de)壓力很大(da)，當化學侵蝕將其損(sun)壞(huai)(huai)后，在損(sun)壞(huai)(huai)部(bu)位由于應力集中(zhong)而破壞(huai)(huai)，結(jie)果會導致(zhi)整個(ge)格(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)倒塌(ta)。