玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向張家口輕質粘土磚耐火材(cai)料氣孔(kong)內滲(shen)透。尤其是當(dang)上部(bu)結構砌(qi)體有(you)龜裂和未(wei)充滿泥漿的(de)砌(qi)縫時，會(hui)(hui)給耐火材(cai)料造成(cheng)很大的(de)破壞(huai)(huai)。隨著池爐(lu)技(ji)術的(de)進步，蓄熱室(shi)的(de)高度(du)不斷增加(jia)，格(ge)子體自重對于(yu)下層格(ge)子磚及爐(lu)條碹(xuan)的(de)壓力(li)很大，當(dang)化學侵蝕(shi)將其損壞(huai)(huai)后，在損壞(huai)(huai)部(bu)位(wei)由于(yu)應力(li)集(ji)中而(er)破壞(huai)(huai)，結果會(hui)(hui)導致整(zheng)個格(ge)子體的(de)倒(dao)塌。

張家口莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質粘土磚廠家莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英(ying)。這樣(yang)形(xing)成的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)其形(xing)狀(zhuang)貼近于母(mu)礦形(xing)狀(zhuang)，如高嶺(ling)石(shi)(shi)中的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)就為粒狀(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)。

連鑄用功能耐用的輕質粘土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能張家口耐(nai)(nai)火保溫(wen)磚的(de)生產制造(zao)用(yong)原料(liao)技(ji)術。對材(cai)質的(de)性(xing)能(neng)要求(qiu)，連鑄要求(qiu)其功能(neng)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)具有良好的(de)抗(kang)熱震性(xing)、抗(kang)合(he)成渣侵蝕、抗(kang)鋼液(ye)侵蝕以(yi)及適(shi)宜的(de)高溫(wen)強度。這些特性(xing)要求(qiu)又因三(san)大(da)件(jian)的(de)使用(yong)部(bu)位(wei)及鋼種、冶煉條件(jian)的(de)不(bu)同而存在(zai)差異。為(wei)了(le)更好地發揮連鑄功能(neng)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)在(zai)連鑄工(gong)業的(de)作用(yong)，今后還(huan)需在(zai)原料(liao)多(duo)樣化、復(fu)合(he)化及新型防(fang)氧化劑等方面做進(jin)一步的(de)工(gong)作。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用張家口隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質粘土磚廠家高溫(wen)強度指(zhi)標要(yao)求不(bu)高，因為塞(sai)棒(bang)(bang)壁相對較厚，有足夠強度，故而(er)幾乎所有廠家均把(ba)生產過程中(zhong)的廢品、廢料(liao)(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)(liao)、集(ji)塵回收料(liao)(liao)(liao)經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除(chu)碳)回加進(jin)塞(sai)棒(bang)(bang)本(ben)體料(liao)(liao)(liao)，可以(yi)引入(ru)50%(w)左右。由(you)于(yu)塞(sai)棒(bang)(bang)使(shi)用(yong)中(zhong)需(xu)要(yao)垂(chui)直固定，且(qie)進(jin)行高頻往復沖動(dong)，對強度也有最(zui)低(di)要(yao)求，一般而(er)論，本(ben)體材料(liao)(liao)(liao)燒后(hou)常溫(wen)抗折強度不(bu)得低(di)于(yu)4MPa。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質粘土磚塞棒(bang)多隨中間包(bao)一起(qi)預(yu)熱也降(jiang)低了其熱震性要求。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在張家口隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質粘土磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)長期(qi)處(chu)在高溫作(zuo)用下(xia)，在該作(zuo)業溫度下(xia)的耐(nai)火材(cai)料(liao)機械強度比在室溫下(xia)要低得多。如果作(zuo)用于(yu)耐(nai)火材(cai)料(liao)的機械負荷偏大，則(ze)耐(nai)火材(cai)料(liao)會產生非(fei)彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。