玻璃對隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)新鮮表面進行化學侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。這兩(liang)種侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)共同(tong)作用的(de)(de)結果(guo)，使(shi)池壁磚(zhuan)損壞很(hen)快。但(dan)是上(shang)部(bu)結構只受到與玻(bo)璃成(cheng)分(fen)相(xiang)同(tong)的(de)(de)配(pei)合料(liao)粉塵侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)，此(ci)處沒有液流(liu)的(de)(de)物(wu)(wu)理侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。所以化學侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)生(sheng)成(cheng)物(wu)(wu)留在(zai)耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)表面，這就(jiu)起(qi)到了保護作用，防止了配(pei)合料(liao)粉塵對耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)進一步侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)。由此(ci)可以看(kan)出化學侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)破壞程度(du)與物(wu)(wu)理侵(qin)(qin)(qin)蝕(shi)情況有很(hen)大(da)的(de)(de)關系(xi)。

玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料造成很大的破壞。

隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的隔熱磚廠家耐火(huo)(huo)(huo)材料與(yu)玻(bo)璃反應后(hou)生成(cheng)(cheng)的變質(zhi)結晶(jing)，第(di)三種是(shi)(shi)耐火(huo)(huo)(huo)材料被熔化后(hou)又(you)重(zhong)新析晶(jing)。由(you)(you)耐火(huo)(huo)(huo)材料產生的條紋(wen)通常是(shi)(shi)與(yu)結石(shi)共(gong)同(tong)存(cun)在的。有(you)的結石(shi)是(shi)(shi)在條紋(wen)中(zhong)析晶(jing)出來(lai)的，有(you)的條紋(wen)是(shi)(shi)由(you)(you)于結石(shi)熔化造成(cheng)(cheng)的。另外一種不(bu)帶有(you)結石(shi)的條紋(wen)，這大(da)部分是(shi)(shi)由(you)(you)于耐火(huo)(huo)(huo)材料中(zhong)玻(bo)璃相造成(cheng)(cheng)的。由(you)(you)耐火(huo)(huo)(huo)材料產生的結石(shi)和條紋(wen)大(da)部分是(shi)(shi)物(wu)理(li)侵蝕和化學侵蝕共(gong)同(tong)作用的結果。由(you)(you)于耐火(huo)(huo)(huo)材料中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質(zhi)，這都(dou)是(shi)(shi)強著色劑。因此(ci)耐火(huo)(huo)(huo)材料被侵蝕后(hou)，這些氧化物(wu)進入玻(bo)璃中(zhong)會(hui)造成(cheng)(cheng)著色。

輕質耐火材料最早以隔熱磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火(huo)隔熱磚。本世(shi)紀初，耐(nai)火(huo)纖(xian)維技(ji)術發展較快，耐(nai)火(huo)纖(xian)維的(de)壓成板、氈等(deng)定(ding)型材料工藝逐步完善且耐(nai)火(huo)纖(xian)維的(de)溫度不(bu)斷提高(gao)，形成了目前的(de)耐(nai)火(huo)纖(xian)維隔熱材料系(xi)列產品。化學(xue)性質穩(wen)定(ding)，強(qiang)度較高(gao)，可以抵抗爐窯局(ju)部機械震動不(bu)開裂(lie)，熱效工作時抗滲漏(lou)性能強(qiang)，不(bu)易(yi)被金(jin)屬熔融(rong)液(ye)浸潤，不(bu)粘結，導熱與膨脹系(xi)數小，保(bao)證熱工設備的(de)穩(wen)定(ding)性。