連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成煙臺輕質硅磚莫來石、尖(jian)晶(jing)石、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳源有(you)鱗(lin)片石墨、無定(ding)形(xing)碳、瀝(li)青、石墨微(wei)粉等(deng);輔料發(fa)(fa)展更為(wei)全面、細(xi)微(wei)，各(ge)(ge)種防氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉、含(han)硼材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合(he)物等(deng))、增強劑(ji)(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)(ji)等(deng);結(jie)合(he)劑(ji)(ji)(ji)雖仍以(yi)(yi)酚醛(quan)樹(shu)脂為(wei)主，有(you)的(de)輔以(yi)(yi)瀝(li)青混合(he)結(jie)合(he)，酚醛(quan)樹(shu)脂的(de)引入(ru)形(xing)態(tai)、稀釋調和劑(ji)(ji)(ji)、各(ge)(ge)種改(gai)(gai)性體(ti)(硼改(gai)(gai)性、鎳改(gai)(gai)性、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性、白炭(tan)黑(hei)或有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性等(deng))等(deng)各(ge)(ge)公(gong)司不一，發(fa)(fa)展變(bian)化(hua)(hua)較大。

煙臺莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質硅磚價格莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣形(xing)(xing)成(cheng)的莫(mo)來(lai)石(shi)其形(xing)(xing)狀(zhuang)貼(tie)近于母(mu)礦形(xing)(xing)狀(zhuang)，如(ru)高(gao)嶺石(shi)中的莫(mo)來(lai)石(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石(shi)。

輕質硅磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、煙臺輕質硅磚高鋁(lv)聚輕隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)，硅(gui)藻土隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)。輕質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)和重質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)用(yong)(yong)途各(ge)不相同，但(dan)都有自己專有的(de)特(te)點和用(yong)(yong)途，二者(zhe)雙(shuang)方(fang)各(ge)有各(ge)的(de)有優(you)勢，兩者(zhe)之間無法相互替(ti)代，但(dan)二者(zhe)之間可以相互配使用(yong)(yong)，一般窯爐里面直接(jie)接(jie)觸(chu)火(huo)(huo)焰用(yong)(yong)重質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)，而外圍不直接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)用(yong)(yong)保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)起到(dao)保溫(wen)作用(yong)(yong)，在選擇使用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)是可根據實際(ji)情(qing)況來決定。

玻璃液沿著輕質硅磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質硅磚價格耐火材料造成很大的破壞(huai)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、煙臺莫來石磚、輕質硅磚價格電(dian)(dian)熔莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)、鋯(gao)(gao)剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)、電(dian)(dian)熔剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)、含鋯(gao)(gao)質(zhi)的(de)耐火磚(zhuan)等等。浮法(fa)玻璃(li)(li)成型在(zai)錫槽,即熔化好的(de)玻璃(li)(li)液由溢流道、流槽連續(xu)不斷地流入(ru)錫槽,在(zai)錫液面上(shang)攤開并在(zai)傳動輥子(zi)的(de)牽(qian)引(yin)下向前漂(piao)移,在(zai)一定(ding)的(de)溫度制度下,依(yi)靠表面張(zhang)力和重力,完(wan)成攤平、展薄.冷卻后(hou),玻璃(li)(li)由過渡(du)輥臺(tai)托(tuo)起,離開錫槽進入(ru)退火窯,然后(hou)經過橫切、檢驗(yan)、裝箱。