耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、河北莫來石磚、莫來石隔熱磚廠家電(dian)熔莫來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電(dian)熔剛玉磚(zhuan)、含鋯質的(de)耐火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻璃(li)(li)成型(xing)在(zai)錫(xi)槽(cao)(cao),即熔化好的(de)玻璃(li)(li)液由(you)溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)(cao)連續不斷地流(liu)入錫(xi)槽(cao)(cao),在(zai)錫(xi)液面上(shang)攤(tan)開(kai)并(bing)在(zai)傳動輥子的(de)牽引下(xia)向前漂移(yi),在(zai)一(yi)定的(de)溫(wen)度制(zhi)度下(xia),依靠表面張力(li)和(he)重力(li),完成攤(tan)平(ping)、展(zhan)薄.冷卻(que)后,玻璃(li)(li)由(you)過渡輥臺托起,離(li)開(kai)錫(xi)槽(cao)(cao)進入退火窯,然(ran)后經過橫切、檢驗、裝箱(xiang)。

當今國內外生產河北輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的莫來石隔熱磚廠家輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)。其雖然能(neng)生產(chan)(chan)出高(gao)(gao)質(zhi)量的(de)輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)轉(zhuan)，但其工序程序多，比較復雜，生產(chan)(chan)周期(qi)長，生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)低，陳本(ben)較高(gao)(gao)。添加(jia)(jia)物(wu)(wu)(wu)燒(shao)盡法生產(chan)(chan)輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)是在配料中添加(jia)(jia)一部(bu)分可燃(ran)添加(jia)(jia)物(wu)(wu)(wu)，如(ru)木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒(shao)成時(shi)，可燃(ran)添加(jia)(jia)物(wu)(wu)(wu)迅速(su)燃(ran)燒(shao)，添加(jia)(jia)物(wu)(wu)(wu)的(de)位置成了氣孔。這種氣孔率(lv)高(gao)(gao)、密(mi)度(du)小的(de)磚(zhuan)就成為(wei)輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)。該(gai)方法生產(chan)(chan)工藝(yi)簡單，生產(chan)(chan)周期(qi)較短，成本(ben)較低，生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)高(gao)(gao)。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的莫來石隔熱磚塞(sai)棒多隨中間包(bao)一(yi)起預熱也降(jiang)低了其熱震(zhen)性(xing)要求(qiu)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成河北莫來石隔熱磚莫來(lai)石、尖晶石、碳化硅(gui)(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)，碳源有鱗(lin)片石墨(mo)、無定形碳、瀝青、石墨(mo)微粉等(deng)(deng);輔料(liao)發展更為(wei)全面(mian)、細微，各種(zhong)防氧化劑(ji)(硅(gui)(gui)粉、碳化硅(gui)(gui)、低(di)熔點玻璃粉、含硼(peng)材(cai)料(liao)、鋁粉、鋯化合(he)(he)物等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助(zhu)劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結合(he)(he)劑(ji)雖仍以酚(fen)醛(quan)樹脂為(wei)主，有的輔以瀝青混合(he)(he)結合(he)(he)，酚(fen)醛(quan)樹脂的引入形態(tai)、稀釋調和劑(ji)、各種(zhong)改(gai)性(xing)(xing)體(硼(peng)改(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)、碳化硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)、白炭(tan)黑或有機硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不一，發展變(bian)化較大。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在河北隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的莫來石隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)長期(qi)處(chu)在高溫作用(yong)(yong)下(xia)，在該作業(ye)溫度(du)下(xia)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)機械強度(du)比在室溫下(xia)要低得多(duo)。如果作用(yong)(yong)于耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)機械負荷(he)偏大，則耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)會產生非彈性變(bian)形(與極(ji)黏的(de)(de)液體流動相似(si))，而導致(zhi)破(po)壞(huai)。