浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，貴州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質莫來石磚廠家耐火材料本身的空隙或界面的交代反應繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被(bei)溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種(zhong)鹽類(lei)與化(hua)合物的蝕損機(ji)理是不同的，芒(mang)硝(xiao)比純堿(jian)的蝕損作用強(qiang)得(de)多。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質莫來石磚廠家耐火材料(liao)的(de)化學侵(qin)蝕(shi)與鈉鈣硅玻(bo)璃(li)不(bu)同(tong)。尤其(qi)是低堿(jian)或無堿(jian)硼硅玻(bo)璃(li)，其(qi)酸性(xing)氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要(yao)使(shi)用特殊的(de)耐火材料(liao)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成貴州輕質莫來石磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)(tan)(tan)(tan)化硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)(tan)(tan)(tan)源有(you)鱗片石(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)(tan)(tan)(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng);輔(fu)料發展(zhan)更為(wei)全面、細微(wei)，各(ge)種防氧化劑(ji)(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳(tan)(tan)(tan)(tan)化硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合(he)物等(deng))、增強(qiang)劑(ji)、成型(xing)助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng);結(jie)合(he)劑(ji)雖仍以酚(fen)醛(quan)樹脂為(wei)主，有(you)的(de)(de)輔(fu)以瀝青(qing)混合(he)結(jie)合(he)，酚(fen)醛(quan)樹脂的(de)(de)引入形(xing)態、稀釋調(diao)和劑(ji)、各(ge)種改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)(tan)(tan)化硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)、白炭黑或有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司不一，發展(zhan)變化較大。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質莫來石磚塞(sai)棒(bang)多隨中間(jian)包一起(qi)預熱也(ye)降低了其熱震性要求。