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高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐(nai)火材料(liao)內部的(de)通(tong)道，并使侵(qin)蝕(shi)面增加。相對于(yu)晶相來說，玻璃相是薄弱環(huan)節，其(qi)化(hua)學(xue)穩(wen)定性差，要提高(gao)耐(nai)火材料(liao)的(de)抗侵(qin)蝕(shi)，必(bi)須使其(qi)高(gao)溫的(de)穩(wen)定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟(ruan)化(hua)溫度(du)和黏度(du)要大(da)，氣孔率盡可(ke)能(neng)低。
玻璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔熱耐火磚價格耐火材料造成很(hen)大的破壞。
低導熱多層隔熱耐火磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的浙江隔熱耐火磚莫來石相含(han)量，幾乎不含(han)剛(gang)玉相，其保溫層(ceng)具備比(bi)工作層(ceng)更低的(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系(xi)數，且與工作層(ceng)具有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)結合性、較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度及(ji)耐磨性。隔(ge)熱(re)層(ceng)選用(yong)(yong)含(han)鋯纖維板，因含(han)鋯纖維板在不同溫度下的(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系(xi)數(見表1)都處于(yu)較(jiao)低位置，同時在高(gao)溫下的(de)(de)(de)(de)(de)收(shou)縮率也是較(jiao)低[1]。因此低導(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)復合莫來石磚具有高(gao)強(qiang)度、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)(kang)蝕、高(gao)荷重軟化溫度以及(ji)優良(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)熱(re)震性能，完全滿足了大中型水(shui)泥(ni)回轉窯生產工藝的(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，同時由(you)于(yu)其具有低導(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)(de)(de)(de)特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消(xiao)耗，同時延長了筒體使用(yong)(yong)壽命，從而能為水(shui)泥(ni)企業帶(dai)來較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)社(she)會經濟效益。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與浙江隔熱耐火磚耐火材料化學(xue)反應(ying)造(zao)成(cheng)的侵蝕，
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