在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成威海性價比高的輕質粘土磚莫來(lai)石晶體(ti)的過(guo)程影響最(zui)大，可以有效(xiao)降低莫來(lai)石的合(he)成溫度，MgO和(he)FeO對莫來(lai)石化(hua)的礦化(hua)作用主要是通過(guo)液相發揮效(xiao)用。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的輕質粘土磚漂珠磚的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)變化差異產生的(de)(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷錨固件代替金屬(shu)錨固件減少了(le)熱(re)橋效應(ying)，使(shi)(shi)整體(ti)導熱(re)性能降(jiang)低，因此節能效果(guo)也明顯增強。篦冷機矮墻(qiang)要(yao)長(chang)期承受300-1450℃的(de)(de)(de)高(gao)溫熟料顆粒的(de)(de)(de)沖(chong)刷(shua)，同時跟冷熱(re)空氣交(jiao)替接觸，使(shi)(shi)矮墻(qiang)損壞(huai)較快。目前采用矮墻(qiang)整體(ti)預(yu)制的(de)(de)(de)方法進行制作(zuo)，這種方法有(you)可以(yi)快速安裝、實現(xian)復雜形狀制作(zuo)、免受水泥廠施工環(huan)境影(ying)響，而且制作(zuo)過程給(gei)予充分的(de)(de)(de)養護和烘(hong)烤可以(yi)達到(dao)最佳的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)材料性能。因此可以(yi)大大提(ti)高(gao)砌墻(qiang)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命。更重要(yao)的(de)(de)(de)是矮墻(qiang)砌塊采用了(le)輕質和重質材料復合，因此降(jiang)低了(le)耐(nai)火(huo)襯體(ti)的(de)(de)(de)導熱(re)系數，達到(dao)了(le)良好的(de)(de)(de)節能效果(guo)。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的輕質粘土磚廠家鋯碳(tan)(tan)材(cai)料如果(guo)與(yu)內(nei)孔鋼(gang)水(shui)直接接觸，因其石(shi)墨含量及結合強(qiang)度較低，在高速(su)鋼(gang)流的沖刷下會(hui)被快速(su)熔(rong)損，所(suo)以必須與(yu)本體鋁碳(tan)(tan)材(cai)料或內(nei)襯(chen)材(cai)料配合使(shi)用。抗(kang)鋼(gang)液侵(qin)(qin)蝕(shi)性好，尤其是內(nei)孔部分，既(ji)要(yao)抗(kang)鋼(gang)水(shui)沖刷，又要(yao)耐化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)。浸在結晶器中的本體部分很少(shao)被侵(qin)(qin)蝕(shi)，這也(ye)是選擇鋁碳(tan)(tan)質浸入式(shi)水(shui)口(kou)的主要(yao)原因。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質粘土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以(yi)其優良的(de)性能和低廉的(de)價格(ge)受到了大多數(shu)工業爐窯生產廠(chang)家的(de)青(qing)睞，只要不直接(jie)接(jie)觸火苗的(de)地(di)方需要保溫，基(ji)本上都被輕質粘土(tu)磚所取代。

低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的威海輕質粘土磚莫來石(shi)相含(han)量，幾乎(hu)不(bu)(bu)含(han)剛玉相，其保溫(wen)層具(ju)(ju)備比工(gong)(gong)作層更低(di)的(de)(de)導(dao)(dao)熱系(xi)數，且與工(gong)(gong)作層具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)(de)結合性(xing)、較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強度及(ji)耐磨(mo)性(xing)。隔熱層選用(yong)含(han)鋯纖維板，因(yin)含(han)鋯纖維板在不(bu)(bu)同(tong)(tong)溫(wen)度下(xia)(xia)的(de)(de)導(dao)(dao)熱系(xi)數(見表1)都處于較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)位置，同(tong)(tong)時在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)收縮率也是(shi)較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)[1]。因(yin)此低(di)導(dao)(dao)熱多層復合莫來石(shi)磚具(ju)(ju)有高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)耐磨(mo)、高(gao)(gao)(gao)抗蝕(shi)、高(gao)(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)度以及(ji)優良(liang)的(de)(de)抗熱震性(xing)能，完全(quan)滿足(zu)了(le)大中型水泥回轉窯生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝的(de)(de)要求，同(tong)(tong)時由于其具(ju)(ju)有低(di)導(dao)(dao)熱的(de)(de)特性(xing)，使(shi)得筒體(ti)(ti)外表溫(wen)度降低(di)，減少了(le)噸熟料原(yuan)煤消耗，同(tong)(tong)時延(yan)長了(le)筒體(ti)(ti)使(shi)用(yong)壽命，從而能為水泥企業帶來較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)(de)社會經(jing)濟效益。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的威海輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他威海輕質粘土磚磚種性能(neng)對(dui)比，輕質(zhi)耐(nai)(nai)磨磚有較低的(de)(de)(de)(de)導熱系數和較低的(de)(de)(de)(de)體(ti)積密(mi)度(du)。荷重軟(ruan)化溫(wen)度(du)和耐(nai)(nai)壓強度(du)也(ye)有所降(jiang)低，但不影響(xiang)輕質(zhi)保溫(wen)磚的(de)(de)(de)(de)使用，因為在(zai)這一區間，物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)熱負(fu)荷較小，固體(ti)物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)刷和磨損也(ye)較輕，因此(ci)在(zai)耐(nai)(nai)火材料(liao)配置上(shang)，主(zhu)要考慮(lv)適抗堿侵蝕(shi)能(neng)力即可(ke)。