龍口莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石磚廠家莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這樣(yang)形(xing)成的(de)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)其(qi)形(xing)狀(zhuang)貼近于母礦形(xing)狀(zhuang)，如高嶺石(shi)中的(de)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,龍口莫來石磚電(dian)熔鋯(gao)剛玉磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會(hui)起(qi)(qi)劇烈反應，嚴重共熔。電(dian)熔鋯(gao)剛玉磚(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)、白泡石(shi)起(qi)(qi)中等反應，而與剛玉磚(zhuan)起(qi)(qi)接觸反應。所以，剛玉磚(zhuan)可用(yong)作(zuo)過渡材(cai)料。

除了含量上的檢測外，因為莫來石磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對質量好的耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)品質做(zuo)一(yi)(yi)個(ge)大概的(de)(de)(de)(de)判斷。這(zhe)些(xie)(xie)知識都(dou)屬(shu)于(yu)是(shi)耐(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎知識，包(bao)括上(shang)述(shu)內容面(mian)所說(shuo)到的(de)(de)(de)(de)材料配比、生(sheng)產工藝、配方配料、耐(nai)火原料這(zhe)些(xie)(xie)。我(wo)們(men)至于(yu)耐(nai)火磚(zhuan)為什么會有黑點、黑心(xin)或者裂紋等(deng)，不(bu)同(tong)材質的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火磚(zhuan)生(sheng)產時(shi)結合(he)(he)劑(ji)、添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)要求等(deng)等(deng)這(zhe)些(xie)(xie)問(wen)(wen)題，所以啊(a)，當(dang)我(wo)們(men)真正的(de)(de)(de)(de)產生(sheng)購買焦爐隔(ge)(ge)熱磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)時(shi)候(hou)，一(yi)(yi)定(ding)要不(bu)怕麻煩，最(zui)好是(shi)去實地考(kao)察，考(kao)察生(sheng)產廠家的(de)(de)(de)(de)資質、榮譽以及合(he)(he)作客(ke)戶，并可以從其它廠家詢問(wen)(wen)產品的(de)(de)(de)(de)質量，如果這(zhe)些(xie)(xie)問(wen)(wen)題都(dou)掌握了的(de)(de)(de)(de)話，那就是(shi)一(yi)(yi)個(ge)合(he)(he)格的(de)(de)(de)(de)隔(ge)(ge)熱磚(zhuan)采購商了。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，龍口焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚廠家耐火材料(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而(er)使耐火材料(liao)逐漸被溶解、剝落而(er)減薄、變質、進(jin)行重(zhong)結晶(jing)等。上述各種鹽類與化合物的(de)蝕(shi)損(sun)機理是不同的(de)，芒硝(xiao)比純堿(jian)的(de)蝕(shi)損(sun)作用強得多。

通過龍口輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的莫來石磚輕(qing)質耐(nai)磨(mo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)筒體溫度(du)(du)(du)為247℃，使用(yong)(yong)(yong)硅莫磚(zhuan)的(de)(de)(de)筒體表面溫度(du)(du)(du)為289℃。新(xin)型襯(chen)(chen)體結(jie)構，用(yong)(yong)(yong)新(xin)型襯(chen)(chen)體結(jie)構，通過對耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料安裝進(jin)行改(gai)(gai)造(zao)，可以提(ti)高耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)壽命，從而達(da)(da)到節能(neng)的(de)(de)(de)效果(guo)。篦(bi)(bi)冷(leng)(leng)機通過襯(chen)(chen)體改(gai)(gai)造(zao)后的(de)(de)(de)節能(neng)情況大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)改(gai)(gai)善(shan)，篦(bi)(bi)冷(leng)(leng)機頂部施工(gong)難(nan)度(du)(du)(du)大(da)(da)(da)，尤其一段頂部環境溫度(du)(du)(du)可達(da)(da)1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料沖刷嚴(yan)重，因(yin)此經(jing)常出現(xian)剝落、燒(shao)塌現(xian)象，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料使用(yong)(yong)(yong)壽命短。采用(yong)(yong)(yong)陶瓷錨固件整體澆(jiao)注作的(de)(de)(de)方法可以大(da)(da)(da)幅度(du)(du)(du)提(ti)高襯(chen)(chen)體的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)壽命，而且還可以降低耐(nai)火(huo)(huo)襯(chen)(chen)體的(de)(de)(de)導熱(re)系數。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，龍口焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材料的耐(nai)火(huo)度不(bu)夠(gou)，耐(nai)火(huo)材料就(jiu)被燒熔。有時，耐(nai)火(huo)度合格，但荷重軟化溫度偏低(di)，則(ze)長期使(shi)用時，耐(nai)火(huo)材料也會(hui)軟化變形(xing)，影響了整個(ge)砌體的穩性(xing)和(he)(he)使(shi)用壽命。燒損(sun)嚴重程(cheng)度視(shi)溫度和(he)(he)耐(nai)火(huo)材料的性(xing)質(zhi)而(er)定。小爐(lu)噴(pen)火(huo)口碹、小爐(lu)腿、舌頭、蓄熱室碹、熔化部窯碹和(he)(he)胸墻等是(shi)易被燒損(sun)的部位。玻(bo)璃池窯耐(nai)火(huo)材料在(zai)生產過程(cheng)中(zhong)受到的侵蝕(shi)是(shi)不(bu)可(ke)避免的。