四川莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐漂珠磚價格莫來(lai)(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這(zhe)樣形成的莫來(lai)(lai)石(shi)其(qi)形狀貼近(jin)于母礦形狀，如(ru)高嶺石(shi)中的莫來(lai)(lai)石(shi)就(jiu)為粒(li)狀或鱗(lin)狀莫來(lai)(lai)石(shi)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,四川焦爐漂珠磚電熔(rong)鋯剛玉(yu)(yu)(yu)磚與(yu)硅磚會起劇烈(lie)反(fan)(fan)應，嚴(yan)重(zhong)共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛玉(yu)(yu)(yu)磚與(yu)石(shi)英磚、白泡(pao)石(shi)起中等反(fan)(fan)應，而與(yu)剛玉(yu)(yu)(yu)磚起接觸反(fan)(fan)應。所(suo)以(yi)，剛玉(yu)(yu)(yu)磚可(ke)用作過渡材料。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如四川隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚價格耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)蝕損(sun)作用比料(liao)粉要小(xiao)得多(duo)，玻璃液與耐(nai)火(huo)材料(liao)界面層上(shang)(shang)的(de)(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)(de)。玻璃液首(shou)先溶(rong)解(jie)耐(nai)火(huo)材料(liao)中的(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)SO?。莫(mo)(mo)來石的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)，它(ta)聚集到(dao)玻璃液和耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)界面上(shang)(shang)，雖然小(xiao)結晶(jing)的(de)(de)(de)莫(mo)(mo)來石溶(rong)解(jie)了，但在(zai)使用時大結晶(jing)的(de)(de)(de)莫(mo)(mo)來石甚至有了增長。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的焦爐漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，四川耐火磚出(chu)窯之(zhi)后隨著(zhu)存放(fang)時間(jian)、存放(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影(ying)響，在其表面也會慢(man)慢(man)產生(sheng)一些(xie)化學的(de)(de)(de)反(fan)應(ying)，最終(zhong)造(zao)成隔(ge)熱(re)耐火磚顏色上的(de)(de)(de)差別。除了燒制(zhi)過程中的(de)(de)(de)工藝(yi)影(ying)響外(wai)，隔(ge)熱(re)耐火磚出(chu)窯之(zhi)后隨著(zhu)存放(fang)時間(jian)、存放(fang)環境(jing)的(de)(de)(de)影(ying)響，在其表面也會慢(man)慢(man)產生(sheng)一些(xie)化學的(de)(de)(de)反(fan)應(ying)，最終(zhong)造(zao)成耐火磚顏色上的(de)(de)(de)差別。

低導熱多層焦爐漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的四川焦爐漂珠磚莫來石相含量，幾乎不(bu)含剛玉相，其保(bao)溫(wen)層(ceng)具(ju)(ju)備比工(gong)作層(ceng)更低(di)(di)(di)(di)的(de)(de)導熱(re)系數(shu)，且與(yu)工(gong)作層(ceng)具(ju)(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)結(jie)合(he)性、較(jiao)高的(de)(de)強度(du)(du)及耐磨性。隔熱(re)層(ceng)選用含鋯纖維(wei)板(ban)，因(yin)含鋯纖維(wei)板(ban)在不(bu)同(tong)溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)導熱(re)系數(shu)(見表1)都處(chu)于(yu)較(jiao)低(di)(di)(di)(di)位置，同(tong)時在高溫(wen)下的(de)(de)收(shou)縮(suo)率也是較(jiao)低(di)(di)(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)(di)(di)導熱(re)多層(ceng)復合(he)莫來石磚具(ju)(ju)有高強度(du)(du)、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)(du)以及優(you)良(liang)的(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性能(neng)，完全滿(man)足(zu)了(le)(le)大中型水泥回(hui)轉窯生產工(gong)藝的(de)(de)要(yao)求，同(tong)時由于(yu)其具(ju)(ju)有低(di)(di)(di)(di)導熱(re)的(de)(de)特性，使(shi)得(de)筒體外表溫(wen)度(du)(du)降低(di)(di)(di)(di)，減(jian)少了(le)(le)噸(dun)熟料原(yuan)煤(mei)消耗，同(tong)時延長了(le)(le)筒體使(shi)用壽命，從而能(neng)為水泥企(qi)業帶來較(jiao)大的(de)(de)社(she)會(hui)經濟效益。